机械环境试验规范

用户体验

机械环境试验规范
1范围
本规范规定了***的机械环境测试方法及标准。
本规范适用于***的运输、冲击、跌落试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的Zxin版本。凡是不注日期的引用文件，其Zxin版本适用于本标准。
GB/T147102009医用电气设备环境要求及试验方法
GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的表示方法
GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法
GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据
JTGB01-2003公路工程技术标准
3技术要求
3.1试验用样机要求
1）试验用样机必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的样机。
2）包装应按照生产规定打包密封。
3）试验进行前，所有紧固件固定牢固，表面无磨损等缺陷，各功能能正常工作。
4）必须注意在将样机或包装运往实验地点的途中，须小心操作以免有损害发生。如果对包装的状态有疑问，必须检查一遍样机状态，并在试验开始前，用新的包装材料重新包装。
3.2试验顺序
1）首先进行车辆运输试验。试验后,检查各功能是否能正常工作,紧固件固定是否牢固,表面有无划伤等缺陷。记录所产生的问题并解决。
2）然后进行冲击试验。试验后，检查各功能是否能正常工作,紧固件固定是否牢固,表面有无划伤等缺陷。记录所产生的问题并解决。
3）Z后进行跌落试验。试验后，检查各功能是否能正常工作,紧固件固定是否牢固,表面有无划伤等缺陷。记录所产生的问题并解决。
4试验内容及要求
4.1运输试验
设备在经过运输后，包装箱应无明显的破裂现象。所有紧固件固定牢固，表面无磨损，各功能能正常工作。
4.2冲击试验
分别对设备的面、棱、角进行冲击试验。设备在经过冲击试验后，包装箱应无明显的破裂现象。所有紧固件固定牢固，表面无磨损，各功能能正常工作。
4.3跌落试验
分别对设备的面、棱、角进行跌落试验。设备在经过跌落试验后，包装箱应无明显的破裂现象。所有紧固件固定牢固，表面无磨损，各功能能正常工作。
5试验方法
5.1运输试验
1）设备正常出厂包装条件下，设备应按标志“向上”的位置捆在载重汽车的后部，试验时汽车的负荷量应为额定载重量的1/3。
2）行车路面：按JTGB01-2003标志规定的三级公路。
3）行车距离：200km。
4）行车速度：30km/h～40km/h。
5）试验完成后，完成测试报告。
5.2冲击试验
1）标示方法
包装件应按照运输时的状态放置，上表面标示为1，右侧面2，底面3，左侧面4，近端面5（被认为是面板），远端面6。见图1所示。

图1产品包装标识图
2）冲击顺序
a）面5（底面）连续冲击6次；
b）棱（2-5）、（1-5）各1次；
c）角（1-4-5）1次。
3）冲击要求
a）将试验包装件按预定状态放置在台车上。试验样品的冲击面或棱应与台车前缘平齐；
b）对试验样品进行面冲击时，其冲击面与挡板冲击面之间的夹角不得大于2°；
c）对试验样品进行棱冲击时，其冲击棱与挡板冲击面之间的夹角a不得大于2°，组成该棱的两个面中的一个面与挡板冲击面的夹角β为（45士5）°，见图2所示；
d）对试验样品进行角冲击时，试验样品应撞击挡板，其中任何与试验角邻接的面与挡板的夹角β为（45士5）°，（见图3）；
e）利用斜面冲击试验机进行试验时，将台车沿钢轨斜面提升到可获得要求冲击速度的相应高度上，然后释放。冲击速度应在1.7m/s士5%以内。
f）试验完成后，完成测试报告。

图2对一棱的冲击，试验样品的位置允许误差

图3对一角的冲击，试验样品的位置允许误差

5.3跌落试验
1）跌落方式和顺序
a）面3（底面）连续跌落6次；
b）棱（3-2）、（3-5）各1次；
c）角（2-3-5）1次。
2）跌落高度

表1
包装件的质量M（kg）跌落高度H（m）
M＜500.55
50≤M＜750.45
75≤M＜1000.35
100＜M0.2

3）面、棱、角跌落倾斜度要求见图4、图5、图6、图7所示。

4）测试完成，完成测试报告。
6测试报告

仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。

2004-09-04