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补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀。通过合理的设计波纹管波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施，可以解决波纹管的稳定胜问题。对于腐蚀问题，可以通过合理的波纹管选材和补偿器结构设计，阻断腐蚀源;加强小室积水管理，这两个方向解决。
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1.1失效类型的分析。波纹管的失效在管线试压和运行期间均有发生。催欣戈试压时出现问题主要有三种类型:由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管过量变形而失效;由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效;补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或更少。波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。
1.2设汁疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系。波纹管的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从多年的应用实践和钢带波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面，巨疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围。有时一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。
1.3波纹管疲劳寿命与其综合应力。波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低，这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹管的稳定性。
1.4补偿器位移与其柱稳定性。对于复式拉杆型和铰链型补偿器，横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的。当波纹管产生角变位时，波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积，导致补偿器加个横向力，较之轴向型补偿器更易产生柱失稳。显然波纹管单波位移越大，补偿器横向位移越大，越易产生柱失稳。
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