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彩色滤光片（ColorFilter，CF）是LCD实现彩色显示的关键零部件，其性能（如开口率、色纯度、色差等）直接影响到液晶面板的色彩还原性、亮度和对比度。LCD-TV面板用的彩色滤光片大约占面板模组（LCM）总成本约19%，在成本份额上仅次于背光模组。其原理主要是经由控制IC的驱动，使面板背光源穿过彩色滤光片，呈现出色彩。彩色滤光片的基本结构主要为玻璃基板、BM（黑矩阵）、彩色光阻、保护层（OC）、ITO、垫片（spacer）。
二、彩色滤光片材料分析
彩色滤光片（Colorfilter）为液晶平面显示器（LiquidCrystalDisplay）彩色化之关键零组件。液晶平面显示器为非主动发光之组件，其色彩之显示必需透过内部的背光模块（穿透型LCD）或外部的环境入射光（反射型或半穿透型LCD）提供光源，再搭配驱动IC（DriveIC）与液晶（LiquidCrystal）控制形成灰阶显示（GrayScale），而后透过彩色滤光片的R，G，B彩色层提供色相（Chromacity），形成彩色显示画面。
三、彩色滤光片合成工艺现状
传统制程主要以颜料分散法为主，目前Z先进的方法是喷墨印刷法，可以降低大尺寸彩色滤光片10%-12%的成本，日本凸版印刷和大日本印刷（DNP）都已经掌握了这种技术。
颜料分散法之彩色层形成类似半导体的黄光微影制程，首先将颜料分散型彩色光阻涂布于已形成黑色矩阵的玻璃基板上，经软烤（Pre-bake），曝光对准（Aligned），显影（Developed），光阻剥离（Stripping），硬烤（Post-bake）重复此流程三次形成R，G，B之三色图形（Pattern）。
四、彩色滤光片供应情况
在供应方式方面，5代以下大部分为外购方式。从5代开始，更多企业采取inhouse（内部供应）的方式。彩色滤光片（CF）是客户定制程度很高的部件，其玻璃基板的尺寸必须和客户基板的尺寸相配合，加上CF制作技术要求高，5代以上线基板既大又薄，运输风险很大，所以5代以上CF生产线于TFT-LCD面板厂房内的趋势越来越明显，面板厂自制CF比例越来越高。例如三星的自制比率为75%，AUO为62%，而奇美和LGD的自制率则高达90%以上。在专业外售型领域，日本的凸版印刷、大日本油墨（DNP）、东丽公司（TORAY）是大尺寸TFT液晶彩色滤光片制造的三巨头。台湾的和鑫光电、展茂、剑度等公司从日本引进技术，产品主要为台湾的五家液晶面板工厂配套。
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