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详细说明氧化锆氧气含量分析仪运输及日常维护

深度解析
氧化锆氧气含量分析仪现在已经应用于各大石油、电力、冶金、化工、玻璃、制药和纺织等行业内以煤、油和气为燃料的各种锅炉、窑炉、油炉、汽炉等燃烧设备中。监控燃料燃烧过程中所产生烟气的剩余氧气含量,以掌握燃料在燃烧设备中的燃烧程度,减少浪费,降低能耗,同时减少环境污染,得到保护环境的目的。这不仅给企业带来节能的效益,也给人类带来社会效益。氧化锆氧气含量分析仪型号有:ZO型氧化锆氧气含量分析仪、CY型氧化锆氧气含量分析仪、ZOA型氧化锆氧气含量分析仪、ZOY氧化锆氧气含量分析仪。氧化锆氧气含量分析仪属于分体式智能仪表,一次氧气含量检测器(俗称氧化锆探头)和二次显示仪表(俗称氧量变送器)组成,氧化锆探头和氧量变送器之间连接线标准:信号转换器(氧量变送器)装于控制室中,氧化锆探头安装在现场,连接线有:氧势信号线两根RVVP2×1.5带屏蔽二芯电缆线敷设、电偶冷端补偿导线两根,采用K分度号KX-G型2×1.5带屏蔽二芯补偿导线敷设、电炉加热线两根,采用RVV2×2.5二芯电缆线敷设。一般在氧量变送器和氧化锆探头之间50米之内可以采用1.0平方的线,超过50米距离之外,为了安全我们通常采用的1.5平方,RVV2×2.5的。

氧化锆氧气含量分析仪运输问题:氧化锆氧量分析仪属于精密智能仪表,内部锆管容易摔坏导致数据不显示,出现E-0,所以运输过程一定要避免摔坏,安装时候和安装环境同样注意,我公司运输此类仪表都采用的是吊兰固定,这样就减少了震荡。

氧化锆氧气含量分析仪日常维护注意的几个问题:

(1)仪器投入使用,不宜立即进行校验:冷机投运24小时内,指示是不正常的,投用一天后,再用标气进行校准。这是因为,冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质,热机后,在高温下,这些吸附水分蒸发,可燃性物质燃烧,会消耗参比侧电池中的参比空气,导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%,会出现检测器信号偏低,甚至出现负信号,造成测量的氧含量值偏高,甚至大于20.6%的现象,这时的测量值是不准确的。应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后,才能使测量准确。所以,氧化锆检测器至少需要热机一天以上才能进行校准。

(2)需要定期对分析仪进行校准:氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素,如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。一般在使用3个月后,该仪表就会出现稳定性降低,测量数据就会出现误差,这就需要工程师定期进行校验,,一般根据仪表使用环境,我建议校验周期为3个月。校准时,不能使用纯N2作为零点气,通常零点气应为满量程的10%;量程气是满量程的90%;BYG现场采用的是干燥空气作为量程气;零点气则采用100PPMO2,这是考虑到,零点100PPM以下,标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长,又不易吹到位;测量值采用测量线性的下延线。

(3)仪器不要频繁开关:原因有二:一是由于氧化锆管是一根陶瓷管,虽然有一定的抗热振性能,但在停开过程中,因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂,因此,Z好少做一些无谓的停开操作;二是涂敷在锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致,使用一段时间后,容易在开停过程中产生脱落现象,导致探头内阻变大,甚至损坏检测器。停机要慎重!

(4)检测器恒温的判断:进入菜单,检查检测器温度与电压是否一致,这有助于判断加热和温控系统是否正常。当检测器温度远高于恒定温度,则说明热电偶断路。因为转换器内设有断偶保护电路,一旦热电偶断路,它将产生一个毫伏信号代替热电偶信号,使检测器温度显示偏高,并使加热电源断开以保护检测器不至于烧坏。此时,虽然温度超高,实际上电炉并未加热,测量热偶两端电阻(必须断开引线)可以证实这一点,热电偶正常电阻应小于20欧姆。若检查了发现温度低于恒定值,这应考虑加热没进行或加热丝断或温控系统故障与损坏。
  
(5)测量值偏高:前段因素不考虑,首先要考虑检测器入口漏气;仪器长期未校准或校准不当。
  
(6)测量值偏低:仪器示校准或需要校准;样品气中含有可燃性气体;放空管线背压大;
  
(7)测量值波动大:检测器老化,内阻大、电极接触不良;样品气中有湿度大或有水滴,在检测器内气化;
  
(8)测量值极限漂移,信号超量程:检测器有部件损坏,如锆管断裂、电极引线开路、检测器老化、温度补偿电阻断裂(氧含量1**%);
  
(9)探头老化的原因和症状:
  通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化,主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上:(1)内阻升高:实际运用中,探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻,它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和,因此,电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳(由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆),都将引起内阻升高。测量检测器内阻,可以判断其老化情况。根据经验,当内阻增大到接近其使用极限时,将出现信号大跳动现象,有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器,其本底电势不一定很大。
  (2)本底电势增大
  本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种:一种属于永存因素,它寄生的电池上,如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素;另一种属于暂存因素,如电极各灰、空气对流差等因素,一旦条件改善,本底电势便可降低。
  本底电势的变大,往往反映检测器的老化程度,当E0值超过分析仪的Zda调节量时,就说明检测器已经损坏。
  举个例子:
  一个氧化锆,出厂时的E0为-5mV,其允许变化范围为0-30mV,使用半年后,变为-13mV;使用18个月后变为:-29mV;这种情况就表明,此检测器已经老化,需要更换。
  需要注意的是,有些检测器的老化表现在本底电势变大上,而有些检测器虽然老化,但却没有这种现象,所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时,随着使用时间的推移,则有可能出现本底电势先变大,再变小的现象。
  由于本底电势增大而导致探头老化的数量比内阻增大数量要少,单纯本底增大,一般不会出现信号跳动大的现象。
  
  (10)注意事项:
  ①需要对样品气进行控压处理,通常进仪器压力不得大于0.05MPA;
  ②标气二次表输出压不得大于0.30MPA;
  ③进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏,且此项工作在仪器正常工作时,每半年还必须进行一次系统查漏;
  ④气路进仪器前,必须经过物理过滤器,10u;发现气阻现象,可先行检查过滤网(过滤器);
  ⑤定期清洁分析仪风扇过滤网,每季度一次;环境恶劣,需要经常清理,以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;
  ⑥仪器的安装部位应当水平,远离振动源;以防止检测器不水平,而造成的样品对流不均所引起的误差;
  ⑦分析仪周围环境要求通风良好,切忌密闭空间,因氧量不均衡而引起的测量误差;
  ⑧分析仪周围切忌有可燃性气体,这会严重影响检测器的准确测量;
  ⑨由于检测是在高温下操作,若待测气体中含有H2和CO、CH4时,此物质会与氧发生反应,消耗部分氧,氧浓度降低,引起测量误差。所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素,以避免测量失准。
  

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2004-08-30
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