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在众多电缆厂，智能氧化锆氧分析仪使用的绝缘导线，对绝缘导线的加工工艺主要以下几个步骤：剪裁、剥头、捻头（多股线）、浸锡、清洁。下边我们就对着几个步骤进行简要的介绍：
1、剪裁：在装配仪器时，导线应按先长后短的顺序，用剪刀、斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。如果是绝缘导线，应防止绝缘层损坏，影响绝缘性能。手工裁剪导线时要拉直再剪。自动手工裁剪导线时可用调直机拉直。裁剪导线时要按工艺文件中的导线加工表规定进行，导线长度可以按照公差表选择。
2、剥头：剥头为绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程。导线剥头可采用刀剪法和热剪法。刀剪法操作简单，但是有可能损伤芯线；热剪法操作虽不伤芯线，但绝缘材料会产生有害气体。使用刀剪法之一的剥线钳剥头时，应选择与芯线粗细相配的钳口，对准所需要的剥头距离。剥头时钳口不能过大，以免漏剪；也不能过小，以免损伤芯线。剥头长度应符合导线加工表，无特殊要求时可按表选择长度。
3、捻头：对于多股线剥去绝缘后，芯线可能松散，应捻紧，以便浸锡与焊接。捻线时的螺旋角度约为30°～45°，手工捻线时用力不要过大，否则易捻断细线。如果批量大，可以采用捻线机。
4、浸锡：浸锡山为了导线及元器件在整机安装时容易焊接，是防止产生虚焊、假焊的有效措施。
（1）芯线浸锡。绝缘导线经过剥头、捻头后，应进行浸锡。浸锡前应先浸助焊剂，然后再浸锡。浸锡时间一般为1-3S，且只能浸到距绝缘层线1-2mm处，以防止导线绝缘层因过热而收缩或者破裂。浸锡后要立刻浸入酒精中散热，Z后按照工艺图要求进行检验、修整。
（2）裸导线浸锡。裸导线在浸锡前应先用刀具、砂纸或专用设备等刮除浸锡端面的氧化层，再醺上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线，就不要进行浸锡，但如果银层已氧化，则仍需清除氧化层及浸锡。
（3）元器件引线及焊片的浸锡。元器件的引线在浸锡前必须进行整形。浸锡应在去除氧化层后数小时内完成。经过浸锡的焊片、引线等，其浸锡层要牢固、均匀、表面光滑、无孔状、无锡瘤。
5、清洁：绝缘导线通过浸锡后，一般还残留了部分助焊剂，需用液相进行清洗，提高焊接的可靠性。
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