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(1)涡街流量计在使用中存在的问题
①选型方面的问题。涡衔传感器在口径选型上或者在设计选型之后，由于工艺条件变动，使得规格的选择偏大，而实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。由于选型不当可能造成指示长期不准，指示波动大无法读数。大流量时还可以，小流量时指示不准现象。
②安装方面的问题。如果在安装时传感器前后面的直管段长度不够，将影响测量精度，并可能造成流量指示长期不准。
③二次仪表的问题。常见的二次仪表问题有电路板有断线之处，量程设定个别位显示坏，K系数设定有个别位置显示坏，使得无法确定量程设定及其他参数的设定，这将使仪表指器与二次仪表之间的连线应采用屏蔽线，并应穿在金属导管内，金属导管应接地。
④遇有调节阀、半开阀门时，涡街流量计应安装在它们的上游。但如果流体有脉动，如用往复泵输送流体，则应安装在阀门的下游，如加储罐，以减少流体的脉动。
⑤涡街流量计的内径应和其匹配的管道直径相一致，相对误差不能大于3%。
⑥如果要在流量计附近安装温度计和压力计时，则测温点、测压点应在流量计下游5D以上的位置。
⑦流量计的ZX线应和管道的ZX线保持同心，并应防止垫片插入管道内部。
(2)
一、故障现象:通电后无流量时有输出信号
故障原因:输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
处理方法:改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
故障原因:仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
处理方法:改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
故障原因:管道有较强振动
处理方法:采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
故障原因:转换器灵敏度过高
处理方法:降低灵敏度，提高触发电平
二、故障现象:通电通流后无输出信号
故障原因:电源出故障
处理方法:检查电源与接地
故障原因:输入信号线断线
处理方法:检查信号线与接线端子
故障原因:放大器某级有故障
处理方法:检测工作点，检查元器件
故障原因:检测元件损坏
处理方法:检查传感元件殁引线
故障原因:无流量或流量过小
处理方法:检查阀门，增大流量或缩小管径
故障原因:管道堵塞或传感器被卡死
处理方法:检查清理管道，清洗传感器
故障原因:旋涡发生体结垢
处理方法:清洗旋涡发生体
三、输出信号不规则不稳定
故障原因:有较强电干扰信号
处理方法:加强屏蔽和接地
故障原因:传感器被玷污或受潮，灵敏度降低
处理方法:清洗或更换传感器，提高放大器增益
故障原因:传感器灵敏度过高
处理方法:降低增益，提高触发电平
故障原因:传感器受损或引线接触不良
处理方法:检查传感器及引线
故障原因:出现两相流或脉动流
处理方法:加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
故障原因:管道振动的影响
处理方法:采取减振措施
故障原因:工艺流程不稳定
处理方法:调整安装位置
故障原因:传感器安装不同心或密封垫凸入管内
处理方法:检查安装情况，改正密封垫内径
故障原因:上下游阀门扰动
处理方法:加长直管段或加装流动调整器
故障原因:流体未充满管道
处理方法:更换装流量传感器地点和方式
故障原因:发生体有缠绕物
处理方法:消除缠绕物
故障原因:存在气穴现象
处理方法:降低流速，增加管内压力
四、测量误差大
故障原因:直管段长度不足
处理方法:加长壹管段或加装流动调整器
故障原因:模拟转换电路零漂或满量程调整不对
处理方法:校正零点和量程刻度
故障原因:供电电压变化过大
处理方法:检查电源
故障原因:仪表超过检定周期
处理方法:及时送检
故障原因:传感器与配管内径差异较大
处理方法:检查配管内径，修正仪表系数
五、测量管泄漏
故障原因:管内压力过高
处理方法:调整管压，更改安装位置
故障原因:公称压力选择不对
处理方法:选用高一档公称压力传感器
故障原因:密封件损坏
处理方法:更换密封件
故障原因:传感器被腐蚀
处理方法:采取随腐和保护措施
六、传感器发出异常啸叫声
故障原因:流速过高，引起强烈颤动
处理方法:调整流量或更换通径大的仪表
故障原因:产生气穴现象
处理方法:调整流量和增加液流压力
故障原因:发生体松动
处理方法:紧固发生体
故障原因:传感器被腐蚀
处理方法:采取随腐和保护措施
七、流量累积计数器不动作
故障原因:计数器字轮机构不灵活或卡死
处理方法:清洗计数器齿轮或更换计数器
故障原因:计数器线圈断
处理方法:重新绕制线圈或更换相同备件
故障原因:系数设置和编程器组件电路
处理方法:故障
故障原因:检修相应组件电路或更换相』业兀
处理方法:采取随腐和保护措施
故障原因:显示板前放组件电路故障
处理方法:检修相应组件电路或更换相应元部件
故障原因:旋涡变送器无输出
处理方法:检修或更换变送单元
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