石墨电极材料选择石墨电极材料与铜不一样，根据粒度大小，分成不同等级。根据模具的质量要求，材料选择是关键，它直接影响电加工速度，表面粗糙度，加工精度等。因此，根据不同的加工情况，要合理的选择石墨电极材料。1、脉冲间隔的影响脉冲间隔是两个电压脉冲之间的间隔时间，改变脉冲间隔每次放电的能量和工件蚀除量保持不变，而改变相同时间内的放电次数脉冲间隔影响加工速度和加工稳定性，表面粗糙度几乎不变，加工速度和电极损耗发生变化。脉冲间隔增大，加工速度减小，脉冲间隔达到某一值时，如果脉冲间隔再增加，电极损耗反而会增大，由于脉冲间隔增加，极间介质的消电离比较充分，有利于形成覆盖层，因而电极损耗减小。但脉冲间隔过小，电极和工件之间的消电离不充分，可能在电极和工件表面产生烧蚀现象和加工不稳定。2、脉冲宽度的影响脉冲宽度是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉冲宽度确定单个脉冲的脉冲能量，随着脉冲宽度增大，工件的蚀出量越多，产生的蚀坑越深越宽，工件表面粗糙度值越大。脉冲宽度越大，电极损耗降低。在电流不变的情况下，再增大脉冲宽度，加工速度反而下降。因为脉冲宽度过长，不是正常的放电加工，而是在工件表面烧蚀，加工不稳定。3、峰值电流的影响石墨电极熔点高，因有极高的耐热性，可加大电流值，降低电极损耗，提高生产效率。当电流值很小时，电极损耗增大。当面积不变，脉宽不变，峰值电流达到某一值时，继续增大，出现加工不稳定，电极和工件会产生拉弧烧伤，生产率反而降低。电流越大电蚀的凹坑就越大越宽，因而随着峰值电流的增加，表面粗糙度增加。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度Z快。4、石墨电极损耗因素。石墨电极损耗有三个因素：汽化，结晶和磨损。汽化=（由电化反应引起）＜1%；结晶=（由于电流过高引起）＜1%；磨损=（由于放电加工引起）90%。石墨微粒的大小决定了其损耗程度，微粒越大，损耗越大；反之微粒越小损耗越小。石墨微粒同时还决定表面粗糙度，石墨微粒必须能够通过火花间隙，不然加工不稳定。如粗石墨平均粒度0.010mm，这说明Zda微粒不会超过0.020mm，如果加工表面粗糙度8Rmax火花间隙为0.05mm，该材料可以轻松完成加工，如果要加工6Rmax粗糙度，火花间隙0.03mm，加工就无法保持稳定。
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2004-08-21
