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PLC控制的液压实训台包括可编程控制器、各种真实的液压元件、油缸、电气控制模块、PLC实训仿真系统及组合泵站等。采用敞开式模块操作方式，各种液压元件按实验内容可以在铝合金操作板上灵活安装或拆卸，学生用带有快速接头的连接管在各液压元件之间按一定要求进行连接，再配上可编程控制器的控制，组成具有一定功能的液压系统，该实训台具有很强的实际操作性。
液压实训台泄漏原因分析
在使用过程中发现了一个较为严重的问题：当学生做完实验后,液压油沾满油管外壁，实训台上的托盘内积满了外漏的液压油,不仅污染实验环境,而且影响下一次实验的正常进行，甚至影响学生动手操作的积极性。针对这一问题我们进行了深入分析。
液压系统的漏油可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指元器件由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流向低压腔。液压系统产生外漏原因很复杂，主要是设计因素、制造和装配因素、密封件和配合件间的磨损、振动、腐蚀、压差、温升、管路连接及使用不当等原因，另外液压元件的质量不良也会产生泄漏。产生外泄漏的部位往往是相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制原件部分，不仅增加了液压油的油耗量，污染机器表面，甚至影响执行元件的正常工作。
（1）操作不当：经过反复观察学生的实验过程，发现学生每次组装或拆除一个回路时，先关闭液压泵，然后拔插液压元件重新组装回路，这时油管里的液压油压力不为零，油会喷出来，造成大量外泄。实验台漏油部位主要在油管接头处，各液压原件进出口处，活塞杆和缸体相对运动处。这是实训台漏油的主要原因。
（2）压力因素：液压系统的压力越高，发生泄漏的可能性就越大。
（3）油温过高：液压系统损失的能量绝大部分会转变为热能，一部分热能通过液压元件本身、管道的表面散发到大气中，其余部分就储藏在液压油里，使油温升高。如果油温升高，那么油液的粘度就会降低，从而导致泄漏加剧，并使密封件加快老化、提前失效，引起严重泄漏。
（4）液压油的清洁程度：实训台泄漏的液压油先储存在台面的托盘内，然后不定期地倒入液压油桶，如此反复使用，这些液压油中常常会含有各种杂质，如：实验室脏物污染液压油，液压油氧化变质产生的各种杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧，液压阀的阀芯堵塞、密封件损坏等，造成液压阀损坏，引起液压油泄漏。另外，快换接头过度磨损、制造和装配及设计不当、密封件及配合件相互磨损等也会造成实训台漏油。
减少液压实训台漏油的措施
（1）纠正学生不正当操作，在实验系统中设计卸压回路，学生在插拔液压元件前，必须先卸压，让液压油全部流回油箱后，再关掉液压泵插拔元件。
（2）多采用卸荷回路，避免油液温度高造成的漏油，由于实验回路中载荷较小，故可采用粘度高的液压油，以减少泄漏。
（3）在保证实验系统正常运行前提下，尽量采用低压、小流量供油系统工作，使之既能满足工作要求，又能避免因压力过高而造成泄漏。
（4）保证实验室环境卫生、整洁，避免污物杂质侵入液压油，加油时用120目的滤网过滤，使用的容器和用具保持洁净，可减少因不洁油液造成的泄漏。
（5）教师加强对学生实验指导，尽量使连接回路简洁，以减少不必要的插拔，避免接头不必要的磨损，及时更换磨损严重和损坏的接头及密封件。
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