数控机床操控精度调整

深度解析

数控机床操控主要包括精调数控机床操控床身的水平和数控机床操控几何精度。数控机床操控地基固化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调数控机床操控床身的水平，对普通数控机床操控，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm，对于高精度数控机床操控，水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录数控机床操控水平的变化情况，并调整相应的数控机床操控几何精度，使之达到允差范围。小型数控机床操控床身为一体，刚性好，调整比较容易。大、中型数控机床操控床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般数控机床操控出厂前都经过精度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，数控机床操控就能达到出厂前的精度。2．数控机床操控操控功能调试数控机床操控操控功能调试是指数控机床操控试车调整后，检查和调试数控机床操控操控各项功能的过程。调试前，首先应检查数控机床操控的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据输入方式（MDI）、自动运行方式（MEMOTY）、行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。Z后检查数控机床操控辅助功能及附件的工作是否正常，如数控机床操控照明灯、冷却防护罩和各种护板是否齐全；切削液箱加满切削液后，试验喷管能否喷切削液，在使用冷却防护罩时是否外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工ZX，还应调整机械手的位置。调整时，让数控机床操控自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。3．数控机床操控试运行数控机床操控安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查数控机床操控功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2~3天，或者24h连续运行1~2天。这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考机程序，可以直接采用数控机床操控厂调试时间用的考机程序，也可自编考机程序。考机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的Zgao、Z及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。试运行时，数控机床操控刀库上应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量；交换工作台面上应加上负载。在试运行中，除操作失误引起的故障外，不允许数控机床操控有故障出现，否则表示数控机床操控的安装调试存在问题。对于一些小型数控机床操控，如小型经济数控机床操控，直接整体安装，只要调试好床身水平，检查几何精度合格后，经通电试车后就可投入运行。其功能全、适应性强，可满足数控维修、数控电气设计、故障人为设计、数控机床操控电气组装、数控机床操控数控化改造等各项实验设置。实验台可分为：开环系统、半闭环系统、闭环系统三种配置，另外还可以选配绘图十字工作台，主轴变频系统、个性化的外观设计、特殊功能设计、实验台网络控制方案等。实验台的特点有：结构紧凑，体积小，四脚加装滚轮，便于移动；平面布局,布线简明,标志清晰,易观察数控机床操控动作及故障诊断；主轴（正反转，制动），光电编码器检测；X，Z轴联动；四工位回转电动刀架；冷却电机；标准工业用电子手轮；X，Z轴手动行程限位，减速回零控制；20个数控机床操控常见故障点，便于培养学生的故障诊断、数控机床操控维修能力；备有完善的电气电路图纸、数控电气布线图等，适合数控电气电路原理教学；另外根据目前数控教学的现状，编有使用本设备进行数控教学实验《数控原理实验台实验指导书》；数控实验教师可以根据学生的水平自行设计不同难度的数控故障点，以此更好的发挥数控教师在教学中的主观能动性，更好地将教研融于一体；漏电保护功能（电流超过30mA将立即断电，起到保护作用）。可选用的数控教学软件系统有：车床GSK928TC、GSK928TE、GSK980TA、GSK980TD、GSK983T；铣床GSK928MA、GSK980MA、GSK980MB、GSK980MC。

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2004-08-16