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金相试样制备是金相检验中的必要步骤，而样品制备的质量受人为因素影响较大，在样品的取样、磨光和抛光过程中，若操作不当，极易使样品表面产生变形或使磨面产生变形层而影响检验效果。虽然在机械磨抛过程中产生变形层是不可避免的，但如果注意方法，可以将变形层的产生减至Z小程度，便于在以后的侵蚀过程中完全去除掉，获得一个平整、真实的金相样品，提高制样的一次成功率。本文结合多年的制样经验，分析总结出磨抛过程中试样磨面产生变形层的原因及解决方法。
1磨制过程中变形层的产生与消除方法
1.1接触压力
在试样的磨制过程中，压力过大会使试样磨面温度升高引起组织变化，并使磨痕加深，变形层增厚。解决的办法，用力应尽量轻而均匀。
1.2砂纸粒度
实验表明，砂纸粒度在40μm以上时，磨削速率几乎不变，但变形层的深度却随磨粒尺寸的增大而增加。解决办法是不宜选用粒度过大的砂纸磨光，通常先用280号磨制，再依次选用400号和600号的砂纸细磨即可。
1.3砂纸的新旧程度
新砂纸磨削速率快，但易使试样变形层加深。用新砂纸磨制50～100次后，试样变形层基本保持不变，但砂纸磨削速率下降。当砂纸使用到一定时间后，其磨削作用锐减，滚压作用增大，这时试样磨面变形层又大增，所以过旧的砂纸也不宜使用。
1.4其它操作因素
①每换一道砂纸，应清洗试样及双手，并将试样转90°，与旧磨痕垂直，以减少磨痕的加深和变形层的增厚。②磨制软材料时应在砂纸上加几滴润滑油，以免沙粒嵌入造成假像。磨过硬材料的砂纸不能再磨软材料。③Z好用流动水冲刷砂纸上脱落的磨粒，以减少磨光过程中磨粒的嵌入和滚压造成的变形层加深。
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