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1了解设备的整体情况
掌握设备Z基本情况，如离心机所采用的驱动方式：有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动，通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。作为使用方，要着重注意它缺点所可能带来的运行上的问题，做到在安装期间注重安装，调试期间针对其缺点做出各项针对性测试，以尽量避免存在的各种隐患。
2重视安装过程，严把安装质量关
离心机运行时处于高速运转状态，所以需要保持在水平状态下工作。而离心机多是现场进行安装，安装条件很难得到保证，很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大，甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置时，Z需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附属设备的安装，也要加以重视。湿度传感器探头,,不锈钢电热管PT100传感器,,铸铝加热器,加热圈 流体电磁阀
3前期数据的重要性
记录一些重要的原始数据，有利于设备运行时与之进行比对，来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型号离心机进行调试之初，都要记录单机启动的时间(从开开关，冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电流，当然其他对应的状态也应有所记录。运行时，也应对这些数据进行监控，如一旦出现与原始数据偏差较大的情况，需立即查明，必要时拆机检查内部情况。
4设置适当调试程序
(1)检查离心机符合合同规定的情况，这是Z基本的性能检验，也是进行下面测试的基础。可以随机抽取采样点，分析记录，有利于减少偶然情况，确保离心机是“健康”的。
(2)在符合合同要求的情况下，要进行不利工况点的测试。例如在Zda污泥流量或负荷下，观测一段时间内电流变化情况，振动情况，噪声情况，上清液含固率，投药比情况以及控制系统工作状态。在较小负荷的情况下则要ZD测试离心机的电耗情况。
(3)针对控制系统做专门的测试。国产离心机的控制系统是它的软肋，因此要尽量在调试期间找出存在的问题以利于今后的运行。相关可以做故障的模拟检测，以及手动，自动，远程控制下的控制检测。所要注意的是，每个调试段都要根据不同的目的提前做好调试方案，有针对性的进行测试。测试时可能会出现机组噪音超标，控制系统瞬间故障等，切不可轻视这些看似微小的异常。
5运行时合理设置参数
运行时需根据调试情况和实际泥质设置合理的运行参数，如机组转速，溢流堰位置等，这些参数在短期内可以固定，但是应定期对其进行校核修正。容易被忽视的是溢流堰的高度，调节溢流堰高度可以调节液环层厚度，而增大液环层厚度就可增加污泥在离心机里的停留时间，获得良好的脱水效果。但是溢流堰高度要经反复试验确定，过度追求液环层的厚度可能导致振动过大，能耗提高，反而对机体不利。同时要注意的是，使用方在独立调节溢流堰的时候，务必要使几个溢流堰所处位置是相同的。位置不同，整机不水平，会造成机体强烈震动，对离心机的损伤很大。
6其它注意事项
(1)应设置足够长的冲洗时间，特别是停机后的冲洗时间，冲洗时间不足，内部的积泥凝固后附着在离心机转鼓上会增大离心机堵塞的机率。
(2)上清液管上建议加装阀门，在长期停机时务必将此阀门关闭。一般情况下，上清液管都与污水处理流程相连。污水处理流程中经常有硫化氢产生，上清液管上加装阀门后可防止硫化氢等腐蚀性气体沿管道进入机体，造成离心机内部的腐蚀。
(3)离心机运行时，要有计划的定期统计和分析离心机的一些运行参数。国产离心机多采用的控制方式是PLC(可编程逻辑控制器)控制，无法连入污水厂ZY控制系统。建议招标或定合同时即考虑将离心机的监控系统一并纳入污水厂的ZY控制系统，这样可将运行参数即时反馈至相关技术人员和管理人员，并可对一些主要参数进行适当分析统计。
(4)如进泥中经常含有大量砂粒，更需密切注意离心机运行情况，关注螺旋磨损情况。
(5)加药设备、切割机等的运行也会间接影响污泥脱水效果。实际中出现过由于加药设备工作异常，造成的药剂浓度低于设定值而引起得离心机出泥效果低于要求的现象。
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