材料试验机知识大全
拉伸强度试验机概述
拉伸强度试验机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
拉伸强度试验机结构原理
采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。
拉伸强度试验机软件功能简介
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据**重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动*佳化Auto Scale，可使图形以*佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算*大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间*大值、*小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。
数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I.软件具有历史测试数据演示功能。
拉伸强度试验机功能与作用
电脑显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。
拉伸强度试验机可进行抗拉试验、抗压试验、抗剪、剥离、撕裂等试验。
拉伸强度试验机的应用
拉伸强度试验机广泛应用于胶黏剂、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属棒、属板、金属片的力学性能试验。增加附件还可做压缩、弯曲试验。 具有试验力数字显示，试验速度连续可调,试样拉断自动停机，峰值保持等功能。
拉伸强度试验机的特点
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2、万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。。
5、选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
拉伸强度试验机主要技术指标
1、 *大试验力：5000N ;
2、 量 程:0N-5000N;
3、 试验力准确度;优于±1%
4、 位移分辨率：0.01mm;
5、 位移测量准确度：优于±1%;
6、 拉伸行程：600mm或1000mm(可选)
7、 压缩行程：600mm或1000mm(可选)
8、 试验行程：600mm或1000mm(可选)
9、 位移速度控制范围： 1mm/min～500mm/min(普通配置)
10、位移速度控制精度：优于±1%;
11、试验机级别：优于1级
12、变形示值误差：≤±(50+0.15L)
13、试验机尺寸：660*420*1350或1750 mm
14、外观：符合GB/T2611要求
15、成套性：符合标准要求
16、保护功能：试验机有过载保护功能
17、供电电源：220V，50Hz
18、重量：300KG
拉伸强度试验机的目的
1.探索和确定单一或多个环境因素对产品的影响,考核产品的环境适应性;
2,作为产品的形式试验项目之一,或产品的验收试验,看其是否符合规定的环境要求,产品是否合格作为产品的接受或拒收的决策依据.
3.作产品环境应力筛选(ESS)试验,筛选出不合格的或有潜在缺陷的产品,试验机从而提高产品的可靠性.
拉伸试验机基本操作步骤
上电拉伸强度试验机→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结
束自动回位→发送试验资料→显示试验结果与曲线→试验结果**存储→按需输出试验结果与曲线。
拉伸试验机操作过程中应注意事项
首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)<150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)•s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，拉伸试验机应力速率控制范围为6—60(N/mm2)•s-1=。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。*好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。
其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取*大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到*大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂;但是对于拉力较大的试样，*好的办法是试验机拉伸到*大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
拉伸强度试验机可测试项目
(一)普通测试项目：(普通显示值及计算值)
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●粘合力剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
(二)特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其*大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈**变形之*大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.**变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，**伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在拉伸强度试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
