无损检测技术知识大全(一)

无损检测技术知识（1）

无损检测技术的发展过程经历了三个阶段：无损检测阶段，无损检测阶段和无损评估阶段。 **该阶段是非破坏性测试，主要是检测和发现缺陷。第二阶段是非破坏性测试，它不仅检测缺陷，而且还包括试件的其他一些信息，例如结构，性质，状态等，并试图通过测试。为了掌握更多信息，无损评估是第三阶段。它不仅需要发现缺陷，试件的结构，性质和状态，而且还需要更全面和准确的综合信息，例如缺陷的形状，大小和大小。位置，方向，夹杂物，缺陷的组织，残余应力等，结合成像技术，自动化技术，计算机数据分析与处理技术，材料力学，断裂力学等知识的全面应用，使试件或产品的质量性能可提供全面而准确的评估。
常用的非破坏性测试方法包括：射线照相测试，超声波测试，磁粉测试，穿透测试，涡流测试和声发射测试。为了满足生产的需要，以及随着现代科学技术的进步，越来越多的无损检测方法和类型。除上述方法外，激光，红外，微波，液晶等技术均用于无损检测。无损检测技术的产生是现代科学技术发展的基础。例如，在德国物理学家伦琴发现X射线之后，便产生了用于检测工业产品缺陷的X射线照相方法，并在两者迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发了超声波检测技术。战争。是的，磁性粒子测试基于电磁学原理，而渗透测试则受益于物理化学的进步。
随着现代工业的发展，对产品质量，结构安全性和使用可靠性提出了越来越高的要求。由于无损检测技术具有无损检测和检测灵敏度高的优点，其应用越来越广泛。目前，无损检测技术已广泛应用于国内许多行业和部门，例如机械，冶金，石油和天然气，石化，化工，航空航天，造船，铁路，电力，核工业，武器，煤炭，黑色金属，建筑等。
应用无损检测技术的优势在于：
1.及时发现缺陷，提高产品质量
无损检测技术的应用可以检测出肉眼无法看到的试件中的缺陷。在检查试件的表面质量时，无损检测方法可以检测许多肉眼难以看到的小缺陷。由于用于缺陷检测的无损检测技术的广泛应用，高灵敏度和良好的检测结果可靠性，它被广泛用于容器和其他产品制造的过程检查和ZZ质量检查。
使用破坏性测试时，在完成测试的同时会破坏测试件。因此，破坏性测试只能通过抽样检查进行。与破坏性测试不同，非破坏性测试可以在不损坏测试件的情况下完成测试过程。因此，无损检测可以对产品执行100％或逐项检查。必须保证许多重要的材料，结构或产品是万无一失的。只有使用无损检测方法，我们才能为质量提供有效的保证。
二，有效保证设备安全运行
即使容器的设计和制造质量完全满足规格要求，使用一段时间后，也可能发生损坏事故。这是由于恶​​劣的操作条件改变了设备的状态，例如由于高温和高压导致的材料蠕变。 ，由于温度和压力波动引起的交变应力，设备的应力集中部分会疲劳，并且由于腐蚀作用，壁厚会减小或材料会变质。上述因素可能会导致设备中最初存在的细微缺陷，并且制造规范会扩大并破裂，或者导致设备中的原始缺陷产生一些或其他新缺陷，并ZZ导致设备故障。为了确保使用的安全性，必须定期检查使用中的锅炉和压力容器，及时发现缺陷，以免发生事故。