缩制煤样的实现原理以及灰分测定的注意事项

缩制煤样的实现原理以及灰分测定的注意事项

缩制煤样包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥、减灰五个环节，其中减灰实在需要使用浮煤进行化验时才用到。一、为了减小煤质的粘度，增加煤粒分散程 度，改善煤的不均匀度，需要使用煤碳化验设备进行化验，合理粉碎；二、在破碎过程中会出现颗粒大小不均的现象，这个时候需要用各种筛孔的筛子进行筛分； 三、为了防止煤样缩分后失去代表性，每次缩分前都应进行掺合，目的是让其均匀化；四、缩分的目的是使煤样减少不那么分散，更浓缩，但又不失去其代表性； 五、为了使煤样不因太湿，黏在一起而阻止煤炭颗粒畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，粘在上面，所以进行干燥环节；六、将原煤样放入重液中进行浮 选，达到减灰的目的。减灰的前提是得进行灰分测定吧，在测定过程中该注意哪些呢？

（1）瓷舟中试样的厚度不能太厚，并且一定要摊平；
（2）将瓷舟慢慢地推进高温电炉炉口，这时可以打开炉门，观察瓷舟中的试样慢慢灰化冒烟，等几分钟不再冒烟时，缓缓将瓷舟推入高温炉内的炽热部位，关闭炉门使试样保持在815±15下灼烧。在灰化过程中如有煤样着火爆燃，则这只煤样就作废必须重新称样灰化。
（3）温炉必须带应有烟囱或通风孔，方便煤样在灼烧过程中排除烟等废气，同时和空气保持流通。
（4）严格控制高温炉上的控温系统。确保温度达到达到测定灰分的温度要求。
（5）对灰化时间的控制应该是保证试样在815±15的温度下完全灰化为*佳，任意缩短或延长灰化时间都是不利的。