金相切割机知识大全

金相切割机的结构特征

　　砂轮主轴装在摇臂轴承座里，通过三角皮带轮的传动而获得电动机转速，摆臂的摆动为砂轮切割的进给运动，切割进给量的快慢、决定于手动摆臂的快慢。工作台前上方是样件快速夹紧机构，压杆可上下任意移动、夹紧、使用方便灵活，工作台上装有透明防护罩，供切割时观察防护之用，机体内进出水道和冷却液开关，可根据切割需要可任意调节流量或开闭。冷却水箱**储存冷却液之用，配置好的冷却液，可循环使用，对冷却液一定要选用滑性较好的冷却剂进行配置，切忌使用一般自来水作为冷却液。

　　

金相切割机的分类与特点

　　根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类：一类为工件移动，砂轮轴旋转但其位置固定的切割机;另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。

　　1、 移动工件，砂轮轴位置固定的切割机

　　(1)切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用夹具的摆动来切割固定在钳口中的试样。冷却系统是人工调整旋钮控制流量的单根水管。操作时，由罩壳将砂轮片罩住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。此类切割机的特点是，电动机在底座上固定不动。砂轮转速固定，体积小，制造成本低，适用于切割30mm×30mm形状简单的柱形试样。

　　(2)工件安装在工作台面上，通过工作台垂直和水平移动切割工件。*大切割尺寸75mm×300mm，工作台上下移动距离180mm，工作台左右移动距离300mm，砂轮转速3300r/min。此类设备类似于铣床，适应于切割块状零件，机械结构较复杂，造价较高。

　　(3)

　　①可以精确设定切割的时间、压力及速度，并在面板上显示出来;

　　②试样夹持机构具有压力传感器防止试样撞击锯片边缘，避免锯齿损坏;

　　③试样以很轻的初始负载自动送到旋转着的锯片;

　　④工作负载可预定在0.98～9.8N之间，切割完毕后，独特的传感机构使得试样夹持臂返回到原位置。该机有三种冷却方式：A、低速时，可利用冷却剂的滞动作用;B、速度较高时，可使用切割机自身的浸水泵冷却循环系统;C、切割硬质材料时速度很高，可连接一个外部供水排水装置，以达到*佳的冷却效果。

　　2 、固定工件，砂轮片移动的试样切割机

　　(1)砂轮片固定在摆臂的主轴上，电机通过皮带带动主轴转动。零件用卡具固定在工作台上，摇动摆臂使砂轮片移动切割工件。砂轮片固定在摆臂上，排除了电机对切割零件的影响，可使零件的切割长度范围不受限制。如采用直径<250mm砂轮片，其*大切割直径<50mm，*大切割宽度60mm，*大切割高度80mm。用手动摆臂来决定切割进给量，若用力不均匀会造成质量差异。该机特点是，砂轮转速固定，额定转速为3500r/mm，装卡试样方便。

　　(2)创新采用内置式全方位循环冷却系统，使冷却液双向多孔喷射在砂轮片两侧，并利用砂轮片的旋转离心力将冷却液带入试样切口内，保证试样切割时不受热。汲取国外脉动进刀的优点，设计了进**一的程序，控制进刀过程，即切割3mm后，退回1mm的往复运动形式。特点是，砂轮片不易走斜和弯曲;试样切口光滑、平直;砂轮片不易磨损和破裂;冷却液更容易进入切口内，增加冷却效果;组织无变形和过热等现象。设计了无级调速进刀系统，可切割超硬材料和大型工件。退刀由行程开关控制快速退刀提高工作效率。采用全封闭自动切割方式，保证操作者安全工作。防护罩两端设有开合式窗口，使得切割工件长度无限制，并防止冷却液飞溅。如采用直径<300mm砂轮片，*大切割直径 <80mm，*大切割宽度135mm，*大切割高度100mm。该机经改型设计，加大水箱和防护罩的尺寸，改变工作台面的位置，还可以切割汽车半轴和摇臂轴等不易切割的大型零件。

　　(3)切割过程采用弧形进刀方式。配备3kW电机和<254mm的切割片可切割直径为<76mm的试样。通过砂轮摆动使接触面积减至*小，以保证获得无过烧并提高切割能力，由于砂轮片可以垂直方向定位，还可切割曲轴。采用脉冲式切割方式，可以切割长样品，能编程，IC控制，自动切割。

　　(4)可以自动调整切割速度和压力，具有四种不同的切割控制方法。

　　

金相切割机的用途

　　金相切割机可切割一般金相、岩相试样材料。机内设有冷却装置，正切割时可通入配置好的冷却液来带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤组织。该机采用了人性化设计，运用了人机工程学原理。金相切割机*大特点：噪音低，操作方便，使用安全。是实验室制样必备设备之一。

　　

金相切割机的操作程序

　　一、切割前准备

　　1、使用前必须认真检查金相切割机的性能，确保各部件的完好性和稳定性。

　　2、电源闸刀开关、砂轮的松紧度、砂轮罩进行详细检查，操作台必须稳固。

　　3、冷却液是否充足水管是否堵塞。

　　二.使用方法

　　1、金相切割机未工作之前先试运行几分钟，确保机器无异常响声;

　　2、 在确保金相切割机正常运行时，即可进行试样切割工作，切割前先开打开照明开开关;

　　3、待照明灯打开后在启动冷却阀，启动冷却水泵，调整好冷却液的装置;

　　4、将试样材料牢固在夹具上，在确保试样件固定住以及玻璃窗插好;

　　5、启动切割电机，再进行控制丝杆手轮，使试样缓慢第接触砂轮片进行切割，并在切割中试样不可进行太快，以免电动机因过载而造成的损坏，或砂轮片开裂而影响设备的正常使用。

　　三、切割注意事项

　　1、每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作，必须定期清除机体和冷却水箱内的沉积污物，以保证冷却物的回流畅通和清洁。

　　2、严禁使用已有裂纹和破损的砂轮片及线速度低于60米/秒的砂轮片进行切割工作，以保证在切割中的安全。

　　3、冷却液定期更换，以防止变质失效，影响切割效果。

　　4、在工作中各滑动面应经常注入润滑油电动机。

　　5、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

　　6、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等砂轮完全停止。

　　7、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。