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制冷装置自动控制的故障有两类：一类是由于制冷系统的故障而引起的；另一类是由于自控、电气元件失灵和调试不当而造成的。下面主要分析第二类故障。热继电器故障，热继电器常见故障有触点不通引起电动机不能启动、电动机过载时触点不动作、电动机负载正常时触点误动作等。①触点不通引起电动机不能启动，故障原因一般为触点烧坏、双金属片变形和动作机构被卡住等。温度继电器触点烧坏时可用细砂纸将触点磨光；双金属片变形时应更换双金属；动作机构被卡时应清洗调整其动作机构；若故障严重，采用上述方法无法修复时，应更换热继电器。②电动机过载时触点不动作故障一般是由于设定值太大等引起的，应调小设定电流，清理干净触点表面污垢。③电动机正常时触点误动作故障原因有设定值太小，未过载就动作；电动机启动时间太长造成继电器在启动时脱扣或启动过于频繁，电热丝多次受到大冲击电流的作用。应调大设定电流值，或更换合适的热继电器。
交流接触器故障，①通电后接触器不吸合检查电磁线圈，用万用表测量线圈两端，如电阻为零为短路，如电阻无穷大则为断路，均需更换。如触点动作失灵或被其他部件卡住，则应仔细调整，消除障碍物。如衔铁被卡住不能起落，也应及时拆下修理。②断电后接触器不断开接触器触点粘连，应仔细检查，排除粘连故障，修理或更换触点；接触器铁芯表面有油或尘埃，应清理铁芯表面，使其平整，但不要过于光滑，防止造成延时释放；接触器机械部分被卡住，应排除卡住现象；复位弹簧的反作用力过小，应调整或更换弹簧。③运行中发生振动或噪声过大产生的原因有许多，其中动、静铁芯端面接触不良时，要设法整修；触头氧化、不平、毛刺，要用细砂纸和锉刀进行整修；如触点烧损，可更换新的触点，并要检查造成烧损的原因；弹簧反作用力过大造成的振动和噪声，应更换合适的弹簧。④接触器动作迟缓当线圈电压不足时，应调整线圈电压；当复位弹簧的反作用力过大时，应更换合适的弹簧；当动、静铁芯的间隙过大时，可将间隙调小。⑤触点工作时打火当铁芯吸合出现振动时，可调整线圈电压使其正常工作；当短路环损坏时，应更换新的；由于操作次数频繁，触点变形造成接触不良或接触力不足时，应将烧坏的触点用细砂纸磨平，调整或更换弹簧并重新调整触点间隙。⑥触点严重发热当负载电流过大，要找出过载原因并采取措施；当触点有氧化物或严重烧损，造成接触面缩小，接触不良，用锉刀或砂纸整修。
压力控制器故障，①调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关移位等。这可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及调整开关位置等方式来排除。②高低压力正常，控制器不通原因有，高低压控制端动作后，没有按手动复位开关，当压力恢复正常时，触点将不能自动复位，可按动复位开关，使触点复位；控制器触点严重烧坏，可用细砂纸打磨触点，若触点损坏过重，无法修复时，应更换新触点；高低压传动杆被卡，应查出被卡原因，并加以排除；低压气腔漏气，此时气腔内的压力减小，传动杆下移，触点跳开，同时制冷系统将出现制冷剂泄漏现象，应找出漏点加以补焊，或更换新的压力控制器；弹簧压力调整不当，应重新调整弹簧的压力；高低压开关引出线脱焊，可拆开控制器，找出断线部位，并重新接好。③高低压超出正常范围，控制器不动作原因有，高低压控制触点粘连、弹簧压力调整不当及传动杆被卡，处理时，可参照上述方法修复。还可能是由于高压端气腔漏气，此时气腔内的压力减小，不能推动传动杆上移顶开触点，同时系统中制冷剂将泄漏，应找出漏点加以补焊或更换。 油压差控制器故障，这主要是因调节弹簧失灵，电气短路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等所致。处理方法是调整或更换部件。电磁阀故障，电磁阀在工作中发生故障和损坏，与安装的正确与否，使用条件是否符合要求等有很大关系。另外在修理或试验时长时间的通电，频繁的启闭等也会造成损坏，应引起足够重视。①通电后阀不动作：a．用万用表测量供电电压是否符合要求。电磁阀的工作电压不能低于铭牌规定电压的85％，如氟FDF电磁阀铭牌规定线圈工作电压：交流电压为36V、220V、380V，直流电压有24v、110V、220V等。如果低于85％必须调整电压达到规定标准。b．用万用表测量线圈是否开路即烧断。如果开路须更换新阀或重绕线圈，重绕时应量出漆包线线径并记录匝数。②阀芯被卡死或锈死被油污卡死的主要原因是阀前装的干燥过滤器内的过滤网破裂，干燥剂和脏物进入电磁阀后与冷冻机油混合成糊状油污。用于水系统的电磁阀多数是因为长期不用或不定期清洗，防锈层破坏造成严重锈蚀。对于这类故障，可在电磁阀通电的情况下用木棒自下而上小心敲打阀体，有时可以奏效。若故障不能排除，则必须拆下清洗。DF继动式电磁阀即间接启闭式电磁阀，被卡死时，可将调节阀上下旋动，反复数次也可能把污物排除。锈蚀的阀芯必须拆下清洗，严重时应重新镀防锈层。③电磁阀关闭不严：a．若电磁阀安装与管道不能垂直，阀芯落下时阀杆容易受阻，造成关闭不严。修理时可将该段平行管道进行调正，保证阀体与管道垂直。b．长期工作的电磁阀，由于阀芯和阀座磨损，造成密封部位出现缝隙时，须更换新阀。c．DF继动式电磁阀关闭不严时，有可能是浮阀与阀体之间间隙过小，间隙一般应在O.03～0.05mm之间，当阀针关闭时，进入浮阀上端腔内的液体减少，浮阀单靠本身重量不易关闭阀孔。根据经验可在浮阀下端面上钻一个声O.6～1mm辅助小孔，使其进液。注意：钻孔时应先小后大进行试验，如果一次钻孔偏大时，进入流体过多，造成浮阀上下压差变小，电磁阀反而不易打开。对于电磁导阀和主阀，故障原因和排除方法类似电磁阀。 安全阀和止回阀故障，①安全阀故障由于调节杆松动和弹簧变形，会使安全阀调定压力移位；而关闭不严，则是因为阀芯被杂物卡住和阀芯损坏所致。排除方法是检修、更换部件和清洗通道。②止回阀故障因阀芯被杂物卡住和阀芯损坏而导致关闭不严。排除方法是检修、更换部件和清洗通道。温控器故障，①温包式温控器故障主要故障有温包安装位置不适当，温包及导管漏气以及微动开关受潮或被腐蚀，动作不灵敏等。处理方法是正确安装，检漏修复，检修开关等。②电接点水银温度计故障：a．调定温度变动。这是因与水银温度计配套使用的电子继电器(信号放大继电器)失灵所引起。处理方法是检修或更换电子继电器。b．温度控制失灵。其原因主要有电子继电器损坏；玻璃棒破裂；控制电流超过电接点温度计的额定电流而引起的触点电蚀；或被控制介质温度过高，超过温度计Zgao刻度线，致使水银柱中断等所致。处理方法是更换部件，检修触点，修复水银柱等。遥控液位计故障，①液位变化信号发出呆滞或无信号发出原因是冷冻机油进入液体平衡管；线包室密封性能不好，使线包受潮或被腐蚀而损坏；电气控制盒中元件失灵等。处理方法是排除管内冷冻机油，检修线包和控制盒，更换元件等。②液位变化信号发出过于频繁具体原因是调定的上、下液位差过小；因壳体内制冷剂剧烈蒸发，浮球不断跳动导致误发信号。处理方法是调整液位，消除气体。
