数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常,首先要进行的处理是去除信号中的噪声,其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理,包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。
超声信号经接收部分放大后,由模数转换器变为数字信号传给电脑,换能器的位置可受电脑控制或由人工操作,由转换器将位置变为数字传给电脑。
电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理,得出进一步控制探伤系统的结论,进而设置有关参数或将处理结果波形、电机试验图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。
数字超声波探伤仪优点:
(1)检测速度快 一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高 对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测 可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高,稳定性好 可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
数字超声波探伤仪功能:
自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;
自由切换标尺;
自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
自动增益、回波包络、峰值记忆功能;
探伤参数可自动测试或预置;
数字YZ,不影响增益和线性;
多个独立探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
可自由存储、回放波形及数据;
DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
自由输入各行业标准;
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
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