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本文主要介绍密封仪在使用过程中出现的问题以及解决的方法。
1、设备不能抽真空这个问题是核心问题，它直接决定了测试是否能正常进行。设备不能有效抽真空一般有一下几个原因造成：
（1）气源没有打开或管路连接不正确。密封试验仪采用空气压缩机或工业气源提供工作动力，气源压力一般在0.7MPa。出现不能抽真空的情况，首先检查外部气源是否打开，观察外部气源的压力是否符合要求，压力过低，抽真空的效率和效果都达不到测试要求。管路连接时，将气源管路与标有“气源”的接口接好，将密封桶的管路与标有“真空”的接口连接。如果气源与“真空”连接，将直接损坏负压表。
（2）如果外部气源一切正常，再检查是否“试验开关”和“反吹开关”同时打开。测试开关使产生真空用，反吹开关使排除设备内和密封罐内的负压用，两者同时打开，产生的真空会同时被反吹作用中和，负压就不能产生。
（3）检查密封桶密封效果是否良好。如果密封桶密封效果不好，负压也升不上去。在关闭测试开关后，压力迅速下降为零。密封桶的密封效果关键在密封圈，气温比较低时，密封圈硬化，密封效果不好。解决办法是，反复揉搓密封圈使其软化，在密封圈上洒上适量的水，使密封圈完全浸湿（水有助于密封），在测试时，适当用力下压密封盖，使密封盖与密封圈良好接触，一般在超过-20kPa后，密封圈就完全密封，不再需要加压。
（4）设备内部气路存在泄漏。设备内部气路出现损坏，shou选考虑开关阀是否失灵，其次检查单向阀和真空发生器是否出现问题。真空发生器和单向阀出现问题的概率很低，我公司采用的是SMC单向阀和真空发生器。开关阀出现问题的直观现象就是无论开关处于哪个位置，开关阀的两端都是相通的。如果出现时硬件的故障，请联系我公司售后进行更换，在保质期内免费维修。
2、设备到达要求压力，却不能保压设备能够达到要求负压，在保压后却快速或明显下降，这说明设备存在密封不严或有漏气的地方存在。
（1）检查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也决定了设备能否在符合要求的负压区间保压。当压力能够上升到符合要求的压力，说明密封圈没有问题。问题在于密封盖上的密封接头（快插接头），接头位置存在微量泄漏。解决办法是用扳手拧紧接头或更换新的接头（快插接头在长期反复拔插使用时容易出现损坏）。建议用户在适用时，接头连好管路后，减少拔插次数。
（2）试样体积较大，并且存在泄漏。在负压环境较低的时候，体积较大的试样出现泄漏容易引起压力的快速下降。如果这种现象影响测试，建议提高负压环境或采用有自动保压功能的密封仪MFY-02。要确定是否是这个问题，可以不加试样直接对密封桶进行测试。
（3）设备内部元器件存在微量泄漏。能够升压却不能保压，说明泄漏是微量的。用户没有专业设备检测不容易发现问题。请及时联系我们售后，对设备进行检修。在保质期内，我们对设备进行免费维修。
3、密封盖打不开或设备不能泄压密封盖打不开说明密封桶内还是负压环境，其实是设备不能泄压造成的。出现这种现象，可以直接拔掉密封盖上的管路，使气体直接从接口处进入密封桶。气体平衡后，检查设备问题。这种问题出现的概率很低。
（1）不能泄压，说明反吹开关出现问题。开关阀出现问题的直观现象就是无论开关处于哪个位置，开关阀的两端都是相通的。硬件出现问题，我们的售后将免费为您维修。
（2）气路堵塞。这种问题比较严重，需要返厂进行专业检修。建议在复杂环境下使用该设备，请在气源上再附加一个过滤器。
4、试样出现破损或测试失败如何处理试样出现破损或明显泄漏，说明测试失败。此时应先关闭测试开关或按停止键，再打开反吹开关泄除压力，待压力下降到零点后，打开密封罐取出试样。更换试样，降低测试压力继续测试。
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