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现在反应釜称重模块的应用范围很广，很多用户在使用称重模块期间都会重视产品的使用方法，而产品的结构特点也是用户务必要注意的方面。
的基本工作原理：微机接受用户提供启动信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号，转速控制卡(或变频控制器)驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行PID调节控制[配料系统]2转速。从而使配料系统稳定运行于用户要求的给定值上。配料系统由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
配料系统皮带机构由电念头、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，分选机皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边沿，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到Z佳的称量效果，胶带的张力，跟着温度和湿度的变化而有所改变，应该常常留意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。配料称重模块在机座侧门内，装有指示板，张力辊筒的ZY，应调整在指示板的ZY刻线。自动配料系统皮带机构的驱动电念头采用特制的变频调速电念头（含测速发电机），通过变频[称重仪表]1，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽阔的范围内，进行平滑的无级调速。配料系统皮带减速机为圆柱齿轮及蜗轮两级减速装置，蜗轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。
自动配料系统机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范的要求。液体灌装机机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入分选机后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部门，均以不锈钢制成。自动配料系统进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，容器称重模块可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。具有密封结构的照明灯，供观察自动灌装机机器内部运行情况时照明使用。
