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可燃气体报警器可以检验工作环境中的可燃气体的浓度，做出各种报警反应，防患 于未然。 但是在日常的生产过程中，大家对可燃气体报警器使用前检定的认识不够深，随着周围环境温度、湿度变化，风沙影响，催化元件上催化剂消耗和老化而导致可燃性气体报警器传感器失去灵敏性，存在仪器周围有可燃气体而仪器传感器并不反应的情况，给生产工作带来一定的安全风险，所以我们应该对可燃气体报警器进行定期检定。 对于可燃性气体报警点的位置应该设置会出现在漏气点的地方，以及出现在大面积泄露时，在工厂风向的下游地区，如果检测过程中发现安装的位置不适宜，应该进行及时的调整，保证报警器发挥效率。在比空气重的可燃气体环境中，应安装在距地面0.5~1米距离，再比空气轻的可燃气体环境中，应安装在距离易泄露处附近，距离应为0.5~1米，可燃气体报警器之间的间隔距离一般为7~15米。 在日常工作中，常用的报警器检定过程有外观及通电检查、示值误差、响应时间、报警误差、重复性等检定过程，这些过程主要体现的是对可燃气体报警仪器的线性、稳定性、准确性的检查。在检验过程中，为了保证检验的可靠性与安全性，应该保证检测的周围环境通风良好，并且没有干扰的被测气体成分的存在，如果有干扰气体,要先充入一定量的清洁空气，然后再通入一定量的检测样气，以此来保证检验的准确性。除此之外，我们还应该对可燃性气体报警器进行定期的维护工作，其主要表现在，电子器件的使用年限上，可燃性气体报警器传感器的使用寿命一般都在3年左右，如果维护的较好，可以用到4~5年，如果报警器的使用年限超过额定年限，就需要对其进行及时更换。对于大多说的可燃性报警器都有试验按钮，每周都应该按动一次，以此来检测其报警系统是否运行正常，对于其量程，应该每两个月检测一次。还应该检测报警器内部是否由于天气原因，有意外进水现象出现。在使用方面，由于有机气体可以和S等元素进行化学反应，所以可燃性气体在使用过程中应该避免在有S元素过多的作业环境下使用
