不锈钢反应釜图已具有较高的自动化程度

轴承套因磨床的系列化及广泛通用化，随着不锈钢反应釜工业高速发展的需要，不锈钢反应釜图已具有较高的自动化程度、较高的生产串相加工精度，井要进一步提高三化水平，做到基型少而部件通用化程度高，例如法米尔公司的轴承套团外回不锈钢反应釜只有三个基型品种，倍更换一个或几个部件的变型品种有120多个，可满足备类轴承内圈的磨加工要求，公司的轴承套困内因磨床，基型只有两种，在此基型上可变型助多个品种，以满足各类轴承外套围的磨加工，其它如的话等也类似，布局及其它为了提高生产效电对不反应釜的结构，和布局提出了新的要求，如轴承套围外因磨床采用无心式总布局，外形色泽还要求美观，便于看管及变型，随着磨削速度的提高，已有不少厂家从安全性考虑将磨床设计成全封闭的形式，由于采用了微处理器及其他控制系统，不锈钢反应釜上完全取消了各种操作手柄和手轮，由按钮和链盘来控制，甚至可以遥控，对复杂的循环控制系统，还采用了以微处理器为基础的自诊断系统，用来监控的工作情况和迅速指出故障部位，机械手趋向于双劈式，动作高速化，出现了秒级机械手(即上下料时间在15以内)；无心夹具为固定径向支承和固定铀向文承的新结构，以获得更高的精度，进给机构中步进电机的应用，给更高程度的自动化创造了条件。十字交叉滚柱导轨的普遍采用和静压轴承静压导执、高招度自动量仪、固体逻辑电路、计算机群控等保证了磨床的高生产卒、高精度，不锈钢反应釜工作的稳定性和可性。
   自动轴承套因内因釜体，是为加工小型轴承套因而专门研制的新反应釜，该不锈钢反应釜不仅缩小了外形尺寸，而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展；在这个基础上，还应用了其它公司的一些先进技术成果，如控制工作台往复的电液系统；保证尺寸精度的后叉测量系统；控制步进反应釜电机进给运动系统，以及高精度和高刚度的电主袖和工件铀等，使反应釜实现了磨削精度好、效串高、技术先进、操作宜人的目标，砂轮铀转速高，功率大，刚性好，旋转精度高；如转速速度，主轴直径必12mm，轴承精度为承。
   工作台往复采用一种新型的控制系统，它由公司的液压伺服冈的电气控制系统组成，往复换向平危无冲击，频串高，Zgao住复沈数可达600次／min，特别是它能根据粗、精磨的不同要求自动变换频率和振幅，使磨削效率和精度得到Z佳值，采用叉测量装置来保证磨削尺寸精度，达对于磨削41-150mm的小孔来说，优点更明显，它不占搅拌空间尺寸，因而砂轮尺寸可以大些，可提高砂轮耐用度和班产量，砂轮接长轴也可以适当加扭和缩短，提高刚性，有利于磨削效率和磨削精度的提高；采用机外预调电磁无心央具，电磁无心采用压缩空气密封和冷却，有效地解决了因线圈发热对磨削工件精度造成的不良影响，工件支承采用硬质合金圆弧宽支承，大大增加了与工件的接触面积，使单位压力减小，降低磨损，工件转磨加快，可以提高磨削圆度和效率，上下科机构结构简单、速度快．行程短、工作稳定可赢；调整方便，在0.5以内完成上下料动作，反应釜主电控采用可编程序控制系统，反应釜电机的控制采用微处理控制系统；电液阀的控制采用 控制系统，该系统具有自诊断故障能力。