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预制直埋螺旋保温管的内管材质预制直埋螺旋保温管的详细介绍
预制直埋螺旋保温管的用途分析
预制直埋螺旋保温管具有GX保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，ZY空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。
地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。
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预制直埋螺旋保温管的主要结构
（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采 用有缝钢管、无缝钢管、双面 埋弧螺旋焊接钢管。
（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 （4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时， 在靠近钢管的保温层中，埋 设有报警线，一旦管道某处发 生渗漏，通过警报线的传导， 便可在专用检测仪表上报警并 显示出漏水的准确位置和渗漏 程度的大小，以便通知检修人 员迅速处理漏水的管段，保证 热网安全运行。
预制直埋螺旋保温管的内管材质预制直埋螺旋保温管的详细介绍
聚氨酯保温管道相关标准执行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准
或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》
钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》
标准螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准
外套管执行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准
产品技术参数
预制直埋保温管技术参数： 轴向剪切强度： ≥0.12MPa(23±2℃) 连续运行温度： 140℃ Max
峰值运行温度： 150℃
Max 使用寿命： ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度： 200mm
管径范围： DN20-DN1200
工作钢管执行标准： DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1
聚氨酯保温管 温层技术参数：平均孔径：≤0.5mm
闭孔率≥88%
任意位置密度 ≥60㎏/m3
抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下)
吸水率： ≤10%(100℃沸水，90分钟)
低压高密度聚乙烯外护管技术参数：密度≥950㎏/m3(20℃)
炭黑含量： 2.5%±0.5%(质量百分比)
导热系数： 0.43W/(m.℃)
热膨胀系数： 18010-6(1℃)
熔融聚氨酯保温管指数： 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)
拉伸强度： ≥19MPa
断裂伸长率： ≥350%
耐环境应力开裂： ≥200h 纵向回缩率
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聚氨酯保温管工作钢管为螺旋钢管的叫做预制直埋螺旋保温管
预制直埋螺旋保温管-优势特点
1 具有很强的耐腐蚀和防水能力，综合造价低
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。
2 热损耗低，节约能源。 热损耗仅为传统管材的25%
直埋保温管 导热系数 0.022kcal/m.h.℃ 憎水率 0.03kg/cm?
3 使用寿命长
正确的安装和使用可使管网寿命达到30-50年，而且维护费用极低。
4 占地少 施工快 有利于环境保护
能减少土方开挖量50%以上 减少土建砌筑和混凝土量90%
预制直埋螺旋保温管的使用范围
应用聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，ZY空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
预制直埋螺旋保温管的发泡工艺
目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一
步法"和 “二步法"。
所谓 “一步法"指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。
钢管首先进入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管
之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏心"现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。
所谓 “二步法"，指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管，在钢管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止 “偏心"。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１５ｍ。在钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外还有其他材料的外护管。
以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来，
每一类还有多种加工方法，如，为了避免 “一步法"更换模具的
端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。
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