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早在工业4.0变为专业公众皆知的课题前，施迈茨就推出了其带有IO-Link界面的真空产生装置。今天，这位真空专家已提供了许多使生产过程更GX、更灵活、更高产的真空解决方案，为智能化工厂生产做出了巨大贡献。
以用于吸取符合材料吸盘端拾器为例，可以很轻易看到实际应用中，真空吸盘对智能工厂所做出的贡献。此例中的端拾器配备的是15个针式吸盘，使用传统的针式吸盘时，生产转换时间约为12分钟，这期间包括操作过程，如：关闭机器，重设元器件参数，以及生产转换后所需进行的测试。如果吸盘一天换一次，那么停机时间的近似成本约为600欧元/工作日，即50欧元/分钟，若是以一年运行300天计算，则传统吸盘停机时间的近似成本则为180,000欧元。施迈茨的针式吸盘SNG-AE，通过IO-Link通信协议，远程谁定参数，几乎可以完全消除设定时间及停机时间。这个例子向我们展示了工业4.0一个极其重要的特征：智能化元器件使现代化生产系统更灵活、更高产、更GX。针式吸盘的另一个特征是其在面对复杂工件时，具有强大的管理性：通过固定的过程配置文件，针式吸盘的针头行程可根据不同工件自由调节。
除针式吸盘之外，施迈茨还提供多种智能真空产生装置（产品名称由“i"结尾），能够促进智能进程信息沟通，有助于信息传递。
施迈茨的智能设备综合了能源与过程控制功能。能源监控诊断功能及状态监控模块保证了Zda化的流量透明度和Z佳的能耗控制；预见性维护模块很好的改进了吸具系统的性能，提升了系统整体质量。
能源监控
Zyou化真空系统中的能耗
当前能耗以真实数值形式显示
真空系统的能耗早在操作开始前便已优化
逐项分析每个元件，每个生产周期及每个位移
识别异常能耗
将系统控制视觉化
状态监控
Zyou化真空系统中的能耗
持续监控与系统功能相关的过程参数（如：真空发生器的漏气和工作压力，或是针式吸盘针头的行程及循环时间）
对系统状态和早期故障进行侦测，Zda化系统利用率
单个系统或全系统中的快速、高速地发现并维修故障
Z小化停机时间，节省成本
预见性维护
提高吸具系统的表现及质量
测量吸具系统的表现及质量
通过对吸具系统性能的评估，快速简单的优化系统
识别并预防配置错误
监控相关过程中的性能数据并识别早期系统状态变化（如：漏气或污染）
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