聚氨酯保温管的制作工艺流程

聚氨酯保温管制作工艺流程是什么？
1.　喷砂除锈：
喷砂除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待喷砂除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→喷砂除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．喷砂处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.　聚氨酯浇注：
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
注：投料量（kg）=制品密度（kg/m3）×保温体积m3×系数
系数=1.1~1.5（系数的选取根据管径、保温层厚度、环境温度、原料流动性综合考虑）