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盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60Z好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的danhuana含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀YZ剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。(4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。4.试验设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室(5)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。备注(5):试验室大小,须在0.48m3以上。4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(6),如附表1,以获取均一温度的喷雾。注(6):预热以增加压缩空气的温度与湿度。4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试验片附近(靠近喷嘴Z近与Z远之处的两个地方)。4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量。4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。4.8压力桶之温度须保持在47?1℃,盐水桶之温度在35?1℃。4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。5.试样：5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。5.2尺度:试验片之标准尺寸为150*70mm,或为100*65mm。5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之。5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂(7)及具有腐蚀或YZ作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验),以干净之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。注(7):不得已时,可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresinwax),乙烯胶带等绝缘物。5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染。6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下。6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物。6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方。7.试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00kgf0.01kgf/cm2时,即可开始喷雾。7.1试验条件:试验条件如表1。7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据,其所需时间可由买卖双方协议之。7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之。8.试验记录:若非买卖双方另有协议,否则本试验应有下列之记录:(附表2为参考性记录表)8.1配制监水时,所使用的监与水的质量。8.2试验温度记录。8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度。8.3.3收集溶液的pH值。8.4试样的种类、形状、尺度与数目。8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法。8.6试样于试验室内的置放方法。8.7依第5.4.2节所用的被覆方法。8.8喷雾时间。8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。8.10其它检查的所有结果。9.判定方法:测定面腐蚀状况判定,可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方事先协定之方法判定之。
中华人民共和国国家标准GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1试验溶液
1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2试验设备
2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2箱的容积不小于0.2m3，Z好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。
3.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4试样放置
4.1试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
5试验条件
5.1喷雾箱内温度为35±2℃。
5.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为6.5～7.2。
5.3通过试样区的雾液，不得再使用。
6试验周期
6.1试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
7试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。
8试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9试验报告
9.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
i.试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。
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