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当前，我国火电装机迅猛发展，上游煤炭资源价格和供应形势严峻，新的按能耗调度方式对电力市场发生重大影响，火力发电企业经营环境更加困难。困境中求发展、创效益，必须大力提高燃煤电厂的盈利能力、竞争实力和抗风险能力，必须积极外拓市场，严格内控成本。目前，火电厂燃料成本约占发电总变动成本的百分之九十以上，火电厂燃料管理水平的高低将对电厂的生产和经营管理产生决定性的影响。因此，实施燃料全过程管理是火电厂改善经营、提升效益别无选择的必然途径。
中科航宇燃料全过程管理的基本措施
本系统主要解决火力发电厂涉及到燃料过程管理中遇到的各种问题和节点，其中又以煤场管理为ZD。燃料管理全过程系统就是要把入厂煤（电子轨道衡、电子汽车衡等入厂计量设备）和入炉煤（电子皮带秤计量设备）和输煤皮带上安装的皮带计量设备，地煤沟和筒仓的叶轮给煤机、火车、汽车取样机计量设备数据，化验室的煤质信息数据等上传至燃料管理全过程系统的数据库中。并将各种数据进行整理、分析，准确获取煤场存煤实时库存量及相关信息，以及每次上煤前准确的掺配掺烧信息。通过对这些数据的集成和整理，给出合理的生产和计划方案，生产部门及时获取煤场的不同煤种煤的存放信息，进行合理的掺配掺烧，并把入炉煤的燃烧情况反馈给燃料、计划管理部门，指导其购煤策略。通过本系统，经营各部门将进煤种情况和存煤状况及时上传，实时在线，生产部门可以一目了然的获取燃料管理中的各种动态信息。本方案除了解决煤场量的实时准确，并可通过采制化过程对采购煤炭进行质的监督管理，二者紧密结合在一起，形成一套相对完整的燃料管理全过程解决方案，Z终实现对燃料的入厂--储存--入炉--掺配--掺烧--反馈的闭环管理。
应用案例：
中科航宇自主研发的燃料在线管理系统在辽宁某发电有限公司已经正式运行了一年多，原来每天编制煤场动态图及制定掺配煤计划就需要专人耗时2-4小时，目前此项工作半小时即可完成；数据可保存1-2年随时查阅；入厂煤、入炉煤情况随时查阅，热值差随时可以计算，耗煤情况、耗煤比例图形可说明，对煤场动态及掺配煤情况真正实现了全过程实时掌握。
中科航宇积极推进燃料管理创新，切实解决发电企业面临的内外环境变化困境，
坚持燃料管理必须在观念、机制、制度、措施上创新，切实做到为火力发电厂缩减成本。
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