精馏反应釜出现故障怎么解决
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精馏反应釜的出现大大的节约了人们的时间,也节省了人力物力财力,那么使用久了以后出现故障怎么办呢?下面就由为大家来介绍下: 一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔) 故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀); 2、热应力影响产生裂纹或碱脆; 3、磨损变薄或均匀腐蚀。 处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊; 2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补; 3、超过设计Zdi的允许厚度,需更换本体。 二、故障现象:超温超压 故障原因:1、仪表失灵,控制不严格; 2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应; 3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应; 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。 处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程; 2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作; 3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率; 4、关总汽阀,断汽修理阀门。 三、故障现象:密封泄漏 故障原因:填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; 3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; 4、填料箱腐蚀。 机械密封 1、动静环端面变形,碰伤; 2、端面比压过大,摩擦副产生热变形; 3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性; 4、轴线与静环端面垂直误差过大; 5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 6、轴串量超过指标; 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。 处理方法: 填料密封 1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度; 2、调整油环位置,清洗油路; 3、压紧填料,或更换填料; 4、修补或更换; 机械密封 1、更换摩擦副或重新研磨; 2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; 3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; 4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm; 5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 6、调整、检修使轴的窜量达到标准; 7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。 四、故障现象:釜内有异常的杂音 故障原因:1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁; 2、搅拌器松脱; 3、衬里鼓包,与搅拌器撞击; 4、搅拌器弯曲或轴承损坏。 处理方法:1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距; 2、停机检查,紧固螺栓; 3、修鼓泡,或更换衬里; 4、检修或更换轴及轴承。 以上就是为大家分享的关于精馏反应釜出现故障的解决方法。
2004-07-06