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反应釜制造过程中的缺陷， 表面原因看是未按容器标准、零部件标准和图纸制造和加工，其实包含了两个主要原因!
（1）经济原因
中、小型反应釜的主要用户是众多精细化工厂、这些工厂因设备规模较小、为降低设备采购成本大多向中、小型化工机械厂订购!。而某些化工机械厂在利益驱动下，为了扩大利润，尽量压低材料费、工时费，简化制造过程，更有极少数者有意偷工减料。
（2）技术原因
各专业交叉、融合程度低，尤其是工艺、机械专业间未能充分沟通。 设备在设计时就可能有某种缺陷!。化工机械厂技术水平低，对技术规范掌握不够。
除了有意行为外，许多制造者并没有意识到自己的认为无关紧要的制造方式会给今后的生产带来隐患，给安全带来危害，给维修带来不便!。也不曾想过：制造过程一次性地、短时地简化或省事，会给后面的使用者和维修者带来多次性的、长期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
建议
（1）坚持设计、制造资格的审批；设计过程、制造过程的质量管理和监督；健全规程。
（2） 提倡理论学习和技术培训，提高业务水平。加强反应釜的工艺设计、机械设计乃至使用者制造者之间的交流!。不仅设计者、制造者要学习，用户自己也必须学习，许多问题需要用户监督、提醒，捍卫用户作为消费者的权益。
（3）采用新技术，在提高和保证设备质量的前提下，降低制造难度，减少维护成本!。例如：取消中、高速搅拌底轴承，以稳定环或平衡片代之。使用柔性联轴器等。都可使釜ZX轴线上各零部件的同轴度要求降低。
（4）尽量使用工具，尤其是专用工具，减少人工误差。
（5） 尽量在机械厂验收、设备试运行!。发现问题后，可利用机械厂相对强大的机加工能力和起重条件改进和补救。 若在化工厂发现问题，常因条件所限，不得不勉强使用。
