集中供热直埋保温管道施工技术

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随着社会经济的发展，环保节能意识的增强，集中供热已经成为我国北方地区Z主要的供热方式。集中供热的不断扩大，以直埋敷设方式为主，弥补了地沟敷设的诸多缺陷，并在实践中不断得到改进和完善，本文主要对室外直埋敷设供热保温管道施工技术进行了探讨。
供热管道直埋结构由供热管道、保温层和保护外壳三部分紧密结合在一起，形成整体式的预制保温管结构，也称“管中管”。供热设施中，供热管道占有重要地位，建设部制订的“城市集中供热产业政策实施办法”中提出要大力推广室外供热管网直埋保温技术，得到了广泛的应用,并在实践中不断得到改进和完善。
1.直埋保温管网的技术优点
城市供热管网采用直埋的优点很多，如直埋供热管路占地少，埋深浅，施工简单、沟槽开挖断面小，施工周期短。还能解决雨季对施工的影响，工程造价低，节约建筑材料，减少地下障碍物处理和土建安装动迁工作量，减少巡网检修，相应降低折旧费用，节能经济效益显著，有利于城市环境美化和规划工作，无热污染等。
2.直埋保温管敷设的具体要求
2.1事先制定科学合理的供热总体规划，考虑预留接口，不允许在管网投入运行后重新开口接管，以防破坏管道的密封防腐层，降低使用寿命。工序安排上尽量放在其它专业管道之后，施工应一气呵成，避免较大变形，使预热工作的效果遭到破坏，前功尽弃。
2.2施工安装单位要具有较高的技术素质和较强的施工力量。人是直接参与工程施工的组织者、指挥者和操作者。现场施工管理要以“人为核心”，以人的工作质量保证工序质量，提高现场施工管理水平。同时，现场施工要建立严密的组织保证体系，明确职责，落实到人。管理人员要努力学习新知识、新技术、提高自身的素质水平，做到标准化、规范化管理施工。技术工人，要学习技术规范的有关规定，懂得本工种的技术标准，安全操作规程等来提高施工操作水平。从而提高施工现场的生产效率，工作效率，建立一个科学而规范的现场作业秩序。
2.3在直埋供热管道敷设中，管子、管件质量必须符合有关规范和设计要求，避免管网运行时出现安全事故。材料是工程实体的重要组成部分，主要材料，进场前，需先抽样检查，符合标准后方可进场。进场时必须具有技术质量鉴定文件和产品质量合格证，并做好记录，进行复试，复试合格后方可用于工程。严格把好材料关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程实体质量。
2.4管网的施工必须按设计要求及有关技术规范要求进行，要严把质量关，全面按建设合同施工，按批准的施工方案施工，坚持按图施工，坚持按规范施工，使施工中的每一步骤、每一环节都有章可循，有据可查。要积极组织做好工种之间、工序之间的衔接，协调和解决生产过程中的各种矛盾，这样不仅能确保施工的进度，提高工程的质量，而且还能节约成本，提高施工企业的经济效益。
2.5保温管在搬运时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。切忌勒痕或与尖物接触，禁止拖拽及剧烈撞击抛掷，以防损坏。在堆放保温管时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。
2.6管道的坡度，应根据管段所经地区的地形状况来确定一般不不宜小于2‰，因受地形限制不可能都满足坡向与水流方向一致的要求时，高点设放气阀，放气阀门的管径一般采用DN15～DN32mm；低点设放水阀，以保证在系统停止运行时或某段管道需维修时排出管道中积水。
2.7管道接头的除锈及管壳的封闭工作一定要严格，施工中途接头处难免遭到风吹日晒雨淋或其它污染，如除锈工作马虎或管壳封闭不严，将降低保温效果，影响使用寿命。
3.直埋保温管道施工技术
3.1施工工艺
施工准备－管沟开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管沟回填－路面修复。
3.2施工准备
在技术准备方面主要是组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，认真听取设计人员的技术交底，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
在物资准备方面应按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。
3.3直埋保温管道的焊接
管道接口的清理、坡口的加工、对口、焊接等各道工序，都要严格按照技
术规范进行施工。焊工应具备焊接资格证，焊完之后要对焊口进行严格的强度试验和气密性试验，试验标准根据使用要求确定。在管沟中安装管道时，每10m管道的ZX偏移量应不大于5mm。坡度准确，管ZX线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊管的折角不得大于5。管道对口时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型坡口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清除干净。已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场所时，应用工具或堵板封闭管口。
3.4直埋保温管道接头处理
管道试压完毕后，方可进行接口发泡处理。直埋保温管道，其管道接口处、管道与阀门、补偿器连接处，均需在现场制作热缩带接头保温结构。接口时要注意保证钢管及高密度聚乙烯外套管表面洁净及干燥，操作时周围环境温度应保持在10℃以上，Zdi温度不低于5℃。将热收缩带始端的胶面用喷枪加热至软化状态后,以套袖边端为ZX将其压粘在补口处并粘牢。将热缩带末端用同样的方法加热后环向搭接在始端,使热缩带呈环状,然后在末端加热覆盖固定片。用喷枪均匀地由热缩带中部开始沿圆周方向加热至一端,中端与加热端环向收缩,然后再从中部另一端用同样的方法加热,使热缩带两端圆周均有胶溢出为止。待热缩带完全冷却后,开始打孔注料封口,一个工作流程即完成。
3.5水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。管道水压试验应严格按照设计要求及有关规范标准等进行。压力试验过程中如果发现泄漏，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试验。
3.6管沟回填
在管道试压,接头,竣工测量,清扫完毕后方可进行管沟回填土。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除，并检查管道外层保温，对破损处修补完验收合格后方可回填。管子周围填砂，然后回填土分层夯实，填土中不得有碎石、石块等杂物。管顶覆土必须有足够的厚度，并进行夯实，以保证厚度和密实度，否则管道受热后就要向上隆起变形。回填土的Z小厚度与保温管壳的外径及土壤的容重等因素有关，必须符合设计图纸的规定。实践表明，管道直径小于DN80时，其管顶Z小覆土厚度应取1.1m；管道直径大于DN80时，其Z小覆土厚度应取1.2m，必须按直埋管施工特点回填规定厚度,千万不可偷工减料。
4.结语：
直埋保温管道敷设不仅具有传统的供热管道地沟敷设难以比拟的先进技术性能,而且具有显著的社会经济效益,也是供热节能的有力措施之一。随着直埋供热管道敷设技术的日益发展和完善,近些年来预制保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，直埋供热管道敷设将更广泛的应用于供热管网工程中。

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2004-11-05