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电加热导热油炉配置也可以按客户要求工制造，电加热导热油炉可分成普通型电加热导热油炉和防爆型电加热导热油炉两种，燃煤导热油炉可分成立式燃煤导热油炉和卧式燃煤导热油炉两种，卧式链条燃煤导热油炉可分为普通型卧式链条燃煤导热油炉和防爆型卧式链条燃煤导热油炉两种，燃生物质导热油炉也是近几年深受用户喜用的一款油炉产品。您可根据自己生产须要选购，也可将要求说与销售和技术人员，让他们提供给您Z合适的油炉产品
龙兴集团专业制造各种导热油炉产品。产品结构形式：
本炉采用卧式结构。炉子前部为燃烧器，燃料在此处燃烧。后部为油炉本体，内设盘管，外部为保温层。盘管分内管圈和外管圈，内管圈主要接受辐射传热，外管圈主要接受对流传热。
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵为RY100-65-200B型风冷式离心导热油泵，流量为87m3/h、扬程为40m，电机功率15KW，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速均大于2m/s，对流受热面的介质流速均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
三、工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉制造工艺，但需遵守以下要求：
1.管焊接采用手工氩弧焊，焊丝型号为H08Mn2SiA，焊接技术符合JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》规定，焊接接头形式符合GB985-88与GB986-88标准规定，对接焊缝用Y型坡口，单面焊双面成形的全焊透结构。
2.受热面管对接焊缝进行10%的X射线探伤，并符合JB/T4730-2005规定的Ⅱ级合格。
3.内外盘管制作完毕后分别打压，试验压力为1.05MPa，合格后进行内外盘管的组装，组装完成后，进行盘管组的打压，试验压力为1.05MPa，合格后方可进入整机组装程序。
4.设备组装后，底面应与地面良好接触，炉子平卧于地面，无倾斜现象。
5.炉体衬里砌筑施工按GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。
6.有机热载体炉配置了RY-302A1型电脑控制柜，并具有以下功能
（1）循环泵的转换自控。
（2）燃烧器的自控。
（3）输油泵的自控。
（4）注油泵的手控。
（5）智能故障的识别与处理并可做超温差压报警和炉膛熄火保护装置和负荷自动调节装置。
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