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QL-TS-6型智能铁水分析仪可测灰铁、玛铁、球铁、蠕铁原铁水中：碳当量CEL、碳含量C%、硅含量Si%、浇样温度TM、液相线温度TL、固相线温度TS。显示功能：采用10英寸高清工业液晶显示屏，实时数据采用图形化曲线显示。测量前显示正常指示或断耦指示，测量结束后显示CEL、TL、TS、C%、Si%，其中TL、TS在曲线上标注。用户根据熔炼炉现场需要，可以选择配置挂壁式超大点阵屏（480×240）显示浇样温度TM、碳含量C%、硅含量Si%等。
1、可锻铸铁（玛钢）熔炼、浇注工艺规程
1．适用范围
本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。
2．熔炼设备及球化包
1吨中频无芯感应电炉、采用1T铁水包。
3．熔炼球铁牌号：KTH350-104．原辅材料的准备
4．1进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。a）生铁：L10；
b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。c）覆盖：聚渣剂
d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。
4．2生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于250mm，
对角线长度≤300mm。钢屑应压制成块。
5．配料：根据炉料的变化，应及时调整配料。
5．1铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。
5．2出铁温度:1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。
5．3炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前C、Si的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。
6．装炉
6．1先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；
6．2再将生铁全部加入；
6．3待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；
7．熔炼工艺
7．1通电熔化
送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,
逐渐将功率增至Zda值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。
注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。
7．2铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。
7．3经判别或分析铁水成分合格后，方可升温、出炉；如成分不在配料单所要求范围内，即刻对铁水成分进行调整，直到合格。
7．4扒渣：炉料熔清后，加入0.5~1%的聚渣剂后将渣扒净。
7．5烫包：每班浇包在使用前要进行烫包处理，烫包后铁水返回电炉升温。7．6出铁：铁水温度达1490-1520℃，停止供电出铁水
7．7炉前处理
出铁之前，在铁水包内加入0.1％的硅铁粒进行处理。
8．炉前检验（三角试片检验）智能铁水分析仪应用铸铁熔炼炉前检测
浇注三角试片，待暗红色时淬水或自然冷却，观察断口判断材质情况。具体见下表：
9．浇注
9．1铁水倒包之前，应在浇注包内加入2－3粒铋铁；
9．2浇注过程注意扒渣；
9．3每班铁水包使用之前，应配合熔炼人员烫包；
9．4浇注时应随造型线输送节拍进行浇注，认准浇口后先快浇后慢浇，待快浇注满浇口时应缓慢收流；
9．5浇注工发现铁水温度达不到要求，应停止浇注铁水回炉，否则责任由浇注工承担；
9．6每炉铁水出完后，铁水转运人员应将铁水包内的铁液倒干净；
9．7吊运铁水时，应将铁水包保险打到位，以防事故发生；
10．炉前操作人员要求填写《熔炼记录表》。
11、安全操作注意事项：
11．1操作人员必须穿戴好劳动保护用品。熔化、浇注过程应戴防护眼镜。
11．2前炉坑应干燥、无水，有干砂层。
11．3应每日检查吊包、电葫芦及吊钩、钢丝绳等情况确保使用安全、可靠。11．4经常检查冷却水压及水畅通情况，有问题时应断电、修理。
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