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随着ZG市场对汽车需求，以及对车辆性能要求的提升。汽车制造商在新建项目上，对其作业生产线也有更高的标准。一方面，需要达到汽车制造工艺的要求;再者，需要保证整条线稳定顺畅的运行、尽量减少维护和调试的时间，以保证较高的生产效率。
众所周知，汽车制造环节主要包括四个主体部分：冲压、焊装、涂装、总装。而电感式传感器都大量的应用于每个部分。特别是焊装、涂装和总装车间，许多的电感式传感器分布在积放链输送线，起到滑翘检测或分轨到位检测作用。
选择SICK传感器主要考虑到两个因素
1.较远的检测距离：滑翘在运动中有时会有一定的震动，需要传感器具有一定的检测距离，以保证滑翘的被测部分不能因为震动脱离检测区域或撞到传感器造成损坏。
2.适中的外形尺寸：通常来讲，SICK电感传感器的检测距离和体积是成正比的。对于40mm的检测距离来讲，40*40mm检测面的方形外壳尺寸是非常适宜的。
除此主体参数的选择之外，还要考虑到更多的细节，以和现场工况相适宜，使SICK传感器和现场环境、设备更加匹配。
首先，检测距离的衰减性。滑翘为铁质，适合SICK电感式传感器检测;而滑翘被测部分的尺寸略小于标准检测物尺寸(标准被测物尺寸为3倍额定检测距离，此应用中，标准尺寸应为120*120mm)，这样的话就会有一定的衰减，上述款SICK传感器在此方面做得比较，衰减极小。
其次，现场抗干扰能力。这个是不容忽视的问题，普通SICK电感式传感器容易被电机或变频器干扰，很多技术人员只对在此附近的应用选择相应强抗电磁干扰的传感器。但在汽车制造车间，厂房大，现场技术人员习惯使用对讲机沟通，尤其是边走边用对讲机对话时，会不经意的靠近传感器，导致短暂失效。提升其整体电磁兼容性，避免因此造成误动作的发生。
再者，安装方面。随着SICK电感式传感器的普及，SICK传感器不仅仅在电气性能方面有所提升，其机械方面的设计也越来越人性化。此应用中SICK电感式传感器感应面可以简单的调整到5个方向。不用任何工具辅助，也不用切断掉供电、输出插件，仅仅通过手动操作即可。对不同检测方向的安装使用提供了便利，Zda程度的实现了人性化安装。减少了多种近似产品的备货和减少了安装、维护的时间。
Z后，稳定运行的保障。在车厂的使用中，杜绝了任何油污、尘污的侵蚀。另外，滑翘经过轨道时，震动是长期存在的，抗震动性同样是在此应用中发挥了非常重要的作用。
此项目中，根据其工况，为该汽车制造商提供的传感器技术解决方案是比较成功的案例，整体上实现了为该项目中自动控制提供了稳定、可靠的检测环节。
