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地埋式一体化污水处理设备主要适用于住宅区、饭店、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂、车站、机场等人口密集场所的生活污水或与之类似的工业有机废水的处理。可埋入地表以下或地面设置,具有操作简便、维护方便,对周围环境无影响,工艺新,效果好,使用寿命长,全自动控制,不需专业人员管理等特点。
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电器控制说明及工作原理
本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。
（一）液位控制功能
在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。
1.低液位控制浮球：
当调节池内液位降至Zdi液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位高于Zdi液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计Zdi液位为-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可diyi次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在diyi次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。
3.高液位控制浮球：
调节池内水位超过Zgao液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。
（二）可编程序控制器运行程序
1.接通电源，进入自动运行状态。
2.此时一台水泵一台、一台风机启动运行,风机设计连续运行8小时后、水泵为4小时交替运行，如果调节池内液位尚末到达低液位，将自动停止,并自动启动另外一台水泵与风机并运行，如果调节池内液位还高于低液位,则再自动切换到前一组水泵及风机上。以此进行交替运行。
3.如果调节池内液位低于Zdi液位,则低液位控制浮球控制接点动作断开,一组水泵及风机自动停机,当停止时间超过2小时时,即水位尚在Zdi液位下时,风机自动启动运转0.5小时,0.5小时后,风机自动停止,如果低液位控制浮球控制接点还末接通,则2小时后,风机再运转0.5小时。
4.如果低液位控制浮球控制接点接通即液位高于Zdi水位,则转入步骤2工作,如果低液位控制浮球控制接点断开,即液位低于Zdi水位,则转入步骤3工作。
注：PLC可编程序控制器由我公司电器工程师已编制好，用户不能自行改动，手动运行控制参照自动运行进行。
设计依据与原则
1．设计依据：
（1）甲方提供的有关资料
（2）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）
（3）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）
（4）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
（5）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
（6）《混凝土结构设计规范》（GBJ11-89）
（7）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
（8）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
（9）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）
2．设计原则：
(1)．认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。
(2)．根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理出水水质达标排放。运行稳定、可靠。
(3)．设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求GX节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
(4)．废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
设备的安装调试
一、设备的安装
设备的安装必须按国家有关安装规范进行，设备的土建工程必须由正规的建筑队伍承建，本设备可用两种安装形式,一安装在地坪以上,二是安装在地坪以下，本工程采用第二种安装方式。
安装前对土建进行验收，设备混凝土底板大小规格与平面图、安装图相同,要求基础平均承压10T/m2以上,基础必须水平,如设备安装在地坪下,基础地坪相对标高与设备高度相同,四周挖掘宽度必须离基础边线500mm以上以便安装管道。
根据安装图就位,用吊车吊入设备箱体位置,方向不能放错互相之间距必须准确（800mm）,就位好设备,联接管道。把设备底座与基础上的预埋钢板焊牢，除去焊渣后用环氧沥青涂三道。
把电控柜控制线、设备之连线、电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向必须与风机所指方向相同。
设备安装结束后必须做清水试验：
1、把设备存满水、要求各管路口联接处必须不渗漏。
2、启动风机、通过调整相应阀门、控制进入曝气池内的空气量；进入污泥消化池的空气量；气提污泥所需气量。要求各曝气池内曝气量均匀、气提器正常。由于控制阀门在调整后要埋入地下，因此、在调整时一定要控制好，该工作由我公司技术人员负责。
3、以上步骤完成后由用户有关部门及我公司调试负责人验收合格后方可填土，要求边回土边浇水、每20-35cm时夯实。再回土、浇水、夯实直至填平并整平地面。
二、设备的调试
1、操作前的准备工作
1.1检查设备情况无异常。
1.2空转各部电机及风机是否灵活，电气控制元件是否动作可靠。
1.3检查风机的润滑机油加注情况。
1.4设备内通入清水，检查各管道联接处是否漏水，并打开风机，开通气阀门检查风管是否漏风及电气控制等设施部件是否运转正常，动作可靠，有无异常噪声。
2、调试工作
2.1待污水注满接触池。
2.2启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比15:1），一经调好，一般情况下不变动。
2.3接触氧化池的污水自流进入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空气提升,回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定,多余污泥提升至污泥池。
2.4根据水量把消毒室内的加药装置装入固体氯片,定期进行添加。要求用户在调试设备时购回辅料。
3、设备的正常操作运行
由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下：
3.1按正常操作步骤注满接触池。
3.2启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。
3.3重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。
3.4如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。
3.5同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。
3.6微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。
工艺设计参数
1．格栅
采用锐边矩形栅条格栅，人工清渣。设栅条宽度s=10mm栅槽宽度B=s(n-1)+bn=10×(30-1)+10×30=590mm
2．格网
为进一步去除较细的垃圾杂物，格栅之后增设格网，格网选用5目不锈钢网，格网同格栅同宽。
3．隔油沉砂池
隔油沉砂池有效容积为120m3，有效水深为2.0米，有效平面面积为60m2。隔油沉砂池采用砖砌结构，地埋式。
4．调节池
调节池的有效水力停留时间为8个小时，则调节池的有效容积为160m3，有效水深为2.0m，有效平面面积为80m2。调节池采用砖砌结构，地埋式。
5．地下渗滤田（三格）
地下渗滤田的处理负荷为每天处理1吨需占地1.5m3，则总面积为750m2。地下渗滤田总高度为1.1m，内部共分九层填充各种不同填料，共有三种不同功能区分的管网分布于渗滤田三个不同高度内。地下渗滤田采用砖砌结构，地埋或半地面式。
地下渗滤田采用间歇进水方式，每天八次循环，每轮三个小时；同时采用间歇充氧方式，同样每天八次循环。配备水泵及风机如下：
提升泵（潜污泵）：
功率：4Kw
流量：90m3/h
扬程：6m
台数：3台(二用一备)
鼓风机（出口温度自控型）：
功率：1.1Kw（2Kw+2Kw）
流量：8000m3/H
升压：280Pa
台数：1台
6．放流槽
放流槽为总排放口，敞开式，方便出水观察及取样监测。
工艺流程说明
1、格栅去除污水中8mm以上固体物，栅隙为8mm，保证后续处理装置稳定运行。
2、污水经去除8mm以上固体物后进入调节池，调节对污水的水质、水量进行调节，调节池中设潜水排污泵，对污水进行提升。
3、生化处理部份采用A/O处理工艺，为一体化污水处理设备，该处理工艺是一种应用较为广泛比较成熟的处理工艺方案，该方案有较高的有机污染物的去除率，不仅能有效降除BOD5，而且能有效去除氨氮。
4、采用缺-好氧选择池，在缺氧条件下有机污染物在微生物的作用下水解酸化，同时该缺-好氧选择池可根据季节性工艺运行需要控制氧量供给，使该池可作为缺氧池，亦可作为好氧池，从而达灵活操作控制，且保证处理效果满足处理要求。
5、采用生物接触氧化池，通过控制各阶段曝气量使池内保持高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应环境，为有机污染物的降除，创造了Z适应环境，污水中的有机污染物质被填料上的各类生物菌群氧化分解为二氧化碳和水，得到彻底去除。
6、采用竖流式沉淀池作为二沉池，该池主要为澄清接触氧化池出水中含有的脱落生物菌群和其他一些不溶性物质，为此沉淀池的设计采用合理的设计参数，从而提高了澄清效果。上清液水质达标，直接排放。沉淀污泥一部分回流入缺-好氧选择池，一部分进入污泥池。
7、二沉池出水进入中间水池，并在该池投加消毒剂，杀灭细菌。同时在该池内设置过滤提升泵，由泵提升进入过滤器，进一步截留去除残留悬浮物。当过滤器内的压差大于0.05Mpa时，启用反冲水泵，对过滤器进行反冲洗，恢复过滤器的过滤能力。
8、过滤器出水进入到回用水池，由回用泵提升出水进行回用。
9、污泥池提供一定容积容纳剩余污泥，池中设置曝气搅拌系统，对污泥进行好氧消化，大大减少污泥体积，上清液回流入调节池，进行再处理，防止二次污染产生。
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