阀门密封面分平面和锥面两种密封面，是阀门制造中必须进行研磨的对象。阀门密封面的研磨方法有手工研磨和机械研磨两种。1：阀门密封面的手工研磨阀门密封面的手工研磨只使用简单的研磨工具。手工研磨时一般均采用湿研磨，在湿研磨过程中要经常添加稀薄的研磨剂，以便把磨钝了的磨粒从工作面上冲去，并不断地增加入新的磨粒，从而得到较高的研磨效率。对于精度和表面粗糙要求特比高的密封面，有时也使用压砂平板进行干研磨。1>阀体密封平面的手工研磨。阀体密封平面位于阀体内腔，研磨比较困难。通常使用带方孔的圆盘研具，放在内腔的密封面上，再用带方头的长柄手把来带动研磨盘作研磨运动。研磨盘上有圆柱凸台或引导垫片，以防止在研磨过程中研具局部离开环状密封面而造成研磨不匀的现象。阀体密封平面手工研磨前，应将研具工作面用煤油或汽油擦净，并去除阀体密封面上的飞边，毛刺。再在密封面上涂敷一层研磨剂。研具放入阀体内腔时，要仔细地贴合在密封面上，然后采用长柄手把使研盘作正，反方向的回转运动。先顺时针回转180度，再反时针回转90度，如此反复地进行。一般，回转十余次后研磨剂中的磨粒便已磨钝，故应经常抬起来研盘来加添新的研磨剂。研磨的压力要均匀，且不宜过大。粗研时压力可大些；精研时应较小。应注意不要因施加压力而使研具局部脱开密封平面。研磨一段时间后，要检查工作的不平度。此时可将研具取出，用煤油或汽油将密封面擦净，再将圆盘形的检验平盘轻放再密封面上并用手轻轻施动，取出平盘后就可观察到密封面上出现的接触痕迹。当环状密封面上均匀地显出接触痕迹，而径向Z小接触宽度与密封面宽度之比（即密封面与检验平盘的吻合度）达到工艺上的规定的数值时，不平度就可认为合格。2>闸板，阀瓣密封平面的手工研磨。闸板，阀瓣和阀座的密封平面可使用研磨平板来手工研磨。工作前，先在干净的平板上均匀地涂上一层研磨剂，将工作贴合在平板上后可用手一边旋转一边作直线运动。由于研磨运动方向的不断变更使磨粒不断地在新的防线起磨削作用，故可提高研磨效率。为了避免研磨平板的磨耗不匀，不要总是在平板的中部研磨，而应在平板的全部表面上不断变换部位，否则研磨平板将很快失去平面精度。闸板及有些阀座呈契状，密封平面圆周上的重量不均，研磨时应在其薄端（又称小头）加稍大的压力，使环状密封平面上的压力均匀，以免引起工作契角的改变。节流阀阀瓣研磨时可使用带孔的环状圆盘研具，其研磨方法与阀体密封面基本相同。3.>锥形密封面的手工研磨。研磨锥形密封面需使用带有锥度的研杆或研套。研杆与研套的锥度应分别与阀体密封面或阀瓣密封面的锥度相一致。研磨旋塞体和塞子的研杆及研套的锥面上要开有螺旋状的浅槽，以积存多余的研磨剂。研磨截止阀阀体时，由于密封锥面太短，稳定性差。故通常在阀体中法兰内止口处增加一个导向盘，使研杆保持平稳。研锥形密封面时，先擦净了研具上均匀地涂上一层研磨剂，轻放在工件表面后用手加压并旋转研具；旋转3-4周后，可将研具拔出一些改变圆周位置后再进行研磨。再研磨过程中应经常加添研磨剂。研旋塞体的研杆与研塞子的研套锥度应一致，否则研后锥形密封面间将容易发生泄漏。2：阀门密封面的机械研磨由于机械研磨的效率高，质量稳定。故阀门制造厂家主要使用机械来研磨密封面。在机械研磨密封面的过程中，我们首先要考虑的是研磨轨迹复杂，运动合理的问题，其次才是研磨效率。常用的阀门密封面研磨机有如下五种：1）轴摆式研磨机。轴摆式研磨机是专为研磨阀体密封平面而设计的，也可用来研磨闸板，阀座，阀瓣的密封面。该机的研磨轨迹较理想，特别适合小型阀门厂及阀门维修部门使用。日本，德国，法国等普遍采用该机来研磨阀门。如用轴摆式研磨剂研磨大型阀门的阀体密封面时，可先在阀体相应端的法兰端面安一个长方形钢板，而后将研磨机的主轴箱卸下直接安装在该钢板上，用“蚂蚁啃骨头”的办法来进行研磨。2）行星式研磨机。行星式研磨机适用于研磨阀瓣，阀座和闸板等零件的密封平面。该机使用方便，可同时研磨几个工件，效率较高，研后工件的几何形状精度及表面质量较好。3）振动研磨机。振动研磨机适合研磨中，小型截止阀，止回阀阀瓣的密封平面。该机可一次研磨几十个零件，具有较高的生产效率。此外，由于该机研盘振动频率高，振幅小。工件与研盘相对运动的方向在不断变更，因而不仅工件研后的几何形状精度及光洁度好，研盘的磨耗也比较均匀。振动式研磨机，自由放置在研盘上的工件因其自身的惯性与振动的研盘间产生了短促的相对滑动。工件在研盘上的滑动时没有规律的，加之工件间常常发生碰撞而使研磨轨迹更加复杂，但工件的研磨和研盘的磨耗却比较均匀。振动式研磨机不适用于研磨ZX高或在圆周上重量分布不匀的工件。4）多轴阀体研磨机。多轴阀体研磨机适用于研磨小型截止阀封面的密封平面。模仿手工研磨的，由于研磨过程自动进行，并能同时研磨20多个阀体，因此它具有较高的效率。5）旋塞研磨机。旋塞研磨机适用于研磨塞子和旋塞体的锥形密封面。旋塞研磨机利用塞子和旋塞体进行配研，结构简单，操作方便，其研磨运动与手工研磨相似。由于该研磨机效率高，研磨质量好，其应用比较普遍。
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2004-10-14
