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山东杰鲁特环保科技有限公司总部位于美丽的世界风筝都---潍坊，专业生产高难度的，地埋式一体化污水处理设备，大型号二氧化氯发生器，加药装置、臭氧发生器等水处理设备,是水处理行业Zda的设备供应商之一，是高新技术企业，具有雄厚的技术实力，是行业的ling航者，公司拥有一批行业精英，拥有大批ZL技术，是专业从事水处理设备技术研发、销售、服务为一体的综合服务运营商。
一体化生活污水处理设备流程说明
1、格栅：
生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅，拦截去除粗大漂浮物及悬浮物，对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。
格栅栅隙为10mm。栅渣定期由人工清捞，送垃圾站。
污水自流入调节池。
2、调节池：
生活污水的水质、水量随时间能波动，调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。
调节池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。有效容积10m3，污水停留时间为10小时。
调节池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q=1m3/h，扬程H=8m，功率N=0.4kw，1用1备，调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。
3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）
（1）缺氧池：
内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容积为2m3，污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。
调节池提升泵将污水提升至缺氧池，与二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中的NO3?N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌的作用下起氨化反应，将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4+N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。
（2）好氧池：
内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。有效容积为6m3，污水总停留时间HRT=6小时。填料选用φ150组合填料。
好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时，在硝化菌的作用下，NH4+－N进一步分解、氧化成NO3--N。好氧池出水自流入二沉池。
（3）二沉池：
内净尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。
有效容积为2m3，污水总停留时间2小时。
设计水力表面负荷为1.0m3/m2〃h，上升流速为0.28mm/s。二沉池内设2套气提装置，一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应；另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。
（4）消毒池：
消毒池内设导流板，避免污水短路。有效容积为1m3，污水停留时间1小时。
消毒采用人工投加氯片（二氯异氰尿酸钠），每天或每周（根据实际用量）由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l，计消耗量为240g/天。
（5）污泥池：
内净尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容积为1.5m3。
污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3污泥）。停留时间2小时，并通气搅拌，使石灰与污泥充分混合，把滞留在污泥内的寄生虫卵彻底消灭，然后才能清掏外运。
4、风机房：
风机房为地上式，采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。内净尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。
风机房内设风机2台，1用1备。风量：QS=0.33m3/min，功率：N=0.55kw。排出压力P=0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。
风机进、出风口设消声器，能降低风机运行时的噪声，不影响周围环境。
5、电气控制系统：
污水处理站所有动力设备的电器控制，均由风机房内控制柜集中控制，以便于操作。
整个污水处理设备由微电脑（PLC）集中管理，操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下：
调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作，高液位启动，低液位停止。
风机在工况要求下自动工作，并能延时工作及定时自动切换。所有动力设备一旦出现故障，PLC均能将工作状况自动切换到备用设备，以保证工况的持续，PLC并能给出故障设备的故障信号。
一体化污水处理装置厂家污泥脱水机房
DNY型带式浓缩脱水一体机
A.浓缩脱水一体机的调试准备
1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）的松紧度，因此，在设备安装之前必须仔细检查所有连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必须调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；
2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；
3．接通气路、水路、电路及进料管道；
4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况；
5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。
B.调试技术要求
空负载运行调试
1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开始动作；
2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；
3．启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；
4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；
5．滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量，其滤带Zda跑偏量应控制在40mm内（如超过40mm，应调整行程开关与滤带边缘接触距离，使滤带Zda跑偏量受控在40mm内）；
6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；
7．检查冲洗装置喷嘴有无堵塞，如有堵塞，应及时疏通；
8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象；
9．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。
C．投料运行调试
通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转调试。
1．启动空压机；
2．打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；
3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,打开投药管路阀门,并启动加药泵；
4．启动污泥泵，打开污泥管阀门；
5．启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门；
6．启动皮带输送机或螺旋输送机；
7．观察物料与絮凝剂反应效果，不断修正相应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调节滤带转速（频率），使压滤机处于运行状况。
DNY型带式压滤机运转前的检查和准备
1．检查各类设备安装的完整性，油位、润滑是否良好，确认设备处于准备启动状态；
2．检查电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；
3．检查各管路阀门启动是否灵活，有无泄漏现象，然后关闭各阀门；
4．检查冲洗系统，确认水流畅通，喷嘴不堵塞；
5．检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；
6.检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；
LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机
螺旋运输机运行前准备
1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。
2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。
3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。
4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。
5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。
三、污水系统运行概述
1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池）粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理为了保持氧化沟中污泥浓度不变,过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
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