仪器资讯
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺，生活废水处理站标号C30P8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。
2、混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。
配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。
构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制的Z小水泥用量及Zda水灰比控制按配合比要求确定。
3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
4、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，
防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，Z后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
5、混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。
污水处理设备的安装
1、装置安装
1）装置配套有公共底座，公共底座采用10#槽钢焊接而成，公共底座与平台可采用直接焊接连接；
2）电气控制箱外部接线完毕以后，应将机架接地；
3）本装置正面、右侧面为操作面，维修空间大于600mm；
4）装置附近应设有清洗用自来水龙头和洗手盆，还应有空间贮存化学药品，此外应保持干燥和远离可能发生爆炸的地方；
2、电气
1）将AC380V、50Hz、3PH电源接入各装置的电气控制箱，应保证接线填料函的密封，如果各泵转向不对，则应对调两根进线头；
2）将AC220V、50Hz、2PH电源接入电伴热线接线盒。
3）控制箱前应留有足够的维修空间，建议大于600毫米；
3、外部管系
1）污水入口管
厕所下水道污水管可分为两路，一路直接与装置污水入口相连接，另一路旁通，其间均有DN150阀门相连，可转换开关状态，两阀应尽量相近。
2）通气管
通气管由装置通气口引出，通气管口带有弯管及阻火器。通气管口应远离生活区或居室窗口。注意：通气管上不得有盛水弯，以免通气不畅。
3）排放管
排放管直接从排放口接出，排放水管应做成倒虹管，防止污水从装置自流至海。
4）冲洗水管
平台供应有一路冲洗水（平台供水750kPaG），以供清洗柜子或膜冲洗水使用，内部管路上配套有减压阀门，各管路上应加装阀门。
5）空气管路
引一路压缩空气管路至空气接口处，平台供气压力为550kPaG，内部管路上配套有减压阀门。
6）溢流管
装置溢流管线直接至海。
一体化膜生物工艺一体化膜生物工艺是用超滤膜代替二沉池进行污泥固液分离的污水处理工艺，为膜分离技术和活性污泥的有机结合。超滤膜孔径一般在0.1～0.4μm，出水水质相当于二沉池出水再加超滤的效果。一体化膜生物工艺在一体化膜生物反应器中得到了充分运用，它不仅提高了污染物的去除效率，在很多情况下出水可以作为再生水直接回用，在将来的污水处理领域膜生物反应器将会得到较多应用。
其主要特点有：
(1)将膜分离设备取代二沉池进行泥水分离,并且剩余污泥少,具有技术、管理、投资和占地等方面的综合优势；
(2)膜组件通常放置于生物反应器内，无需污泥回流设备，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除细菌和病毒，出水水质好；
(3)膜组件下方设有穿孔管曝气，在膜表面形成循环流速可减轻膜面污染和臭味的产生；
(4)膜组件比较容易堵塞，需要清洗和更换，带来操作上的不便。
典型一体化膜生物反应器（如图3）是膜组件内置于生物反应器中，原水先经好氧生物降解，然后在自吸泵压力差的作用下，进入膜内汇集后排出。反应器对生活污水或高浓度农药废水的处理效果良好，COD和浊度去除率分别达到80%和98%。
一体化工艺的特点
(1)减少资金投入
一体化废水处理工艺及设备基本上可以满足生活小区以及中小企业的废水处理要求,具有投资少、见效快、操作简单、不需对操作人员进行专门培训等优点。
(2)节约建筑空间
大型的污水处理厂或车间需要占用大量的建筑面积,增加企业负担。采用一体化工艺的设备则不需用大量土地,许多设备可以采用地埋式,节约了空间,同时也不会对生活区或者景区造成景观破坏。
(3)合理回用废水
随着生活和工业用水的逐渐增多,水资源的匮乏是人类必须面对的重大问题。未经过处理的废水直接排放到自然中造成严重的环境污染。处理后的废水大部分可以重新利用,节约了水资源。采用一体化工艺的污水处理设施由于不需要大规模的管道布置,可以更加灵活地布置水回用节点,较采用传统工艺的大型水处理设备更具优势。
(4)集成水处理技术
生活污水处理一体化工艺实现了废水处理技术的集成化，使原本单一的技术集成到一个设备中。随着国家和企业对废水处理要求的逐渐提高；一体化技术的集成度也会越来越高，将推动废水处理技术的进步。
(5)提高反应器耐受水质和水量冲击的能力，并可根据要求实现脱氮除磷。
(6)管理操作简便。
污水处理工艺流程
经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池，设置调节池的目的调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池内设置潜水搅拌机器。
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是Z经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A池和O级池两部分。
调节池内污水采用污水提升泵提升至A生化池，进行生化处理。在A池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，Z终消除氮的富营养化污染。经过A池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
A池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1。
O级生化池一部分出水回流进入A池；一部分流入竖流式沉淀池，通过斜管填料进行固液分离。
沉淀池固液分离后的出水即可直接排放。
沉淀池沉淀下来的污泥采用气提装置，一部分提升至A池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥外运处理。
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