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从国外泄漏检测工作的发展历程看，泄漏检测的发展趋势是泄漏检测工作逐步规范化和专业化。规范化就是建立相关法律法规、技术规范和标准，要求企业重视泄漏问题，解决泄漏问题；专业化就是泄漏检测工作有专业的检测机构来完成，使用先进科学的VOC泄漏检测仪器设备，对企业泄漏现状进行检测评估，提出解决问题的对策和方案。
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设备泄漏检测与维修(LDAR)
设备泄漏检测与维修（Leak Detection And Repair简称 LDAR）
首先，我们通过红外摄像仪和经验定位优先检测的设备，由此可以轻松地辨识出ZD泄漏部位。
其次，通过专业的现场培训介绍LDAR项目概况和法规要求，与客户讨论如何建立排放清单，安排检测和维修计划。工程师将在现场示范如何使用检测仪器、现场数据采集设备和其他LDAR项目相关设备。接下来，进行软件培训，包括组件路径、检测数据的传输、维修和复测、排放计算、材料整理和报告生成等。工程师将和您的团队一起用手持式无组织排放（VOC）监测器（TVA）对设备生产环节如阀门、连接器、泵机等所产生的油气损耗进行泄漏检测。以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后，会对每个阀门和密封点编号，并设立牌子，建立台账。其中，绿色牌表示无泄漏；黄色牌表示警告，要予以修复；红色牌表示须立即整改。
Z后，通过软件追踪设备及记录组件清单，管理检测的泄露数据和维修信息，与现场检测设备wan美结合，可进行排放计算和审计，自动生成检测报告、维修建议。
通过设备泄漏检测与维修（Leak Detection And Repair简称 LDAR），您可以获得：
¨ 专业、彻底的设备泄露检测；
¨ 科学、准确的泄露报告；
¨ 针对性强、周期性强的维修计划建议；
在石化行业设备管线组件VOCs+LDAR项目的要点：
1、石油化工企业设备的泄漏大多为挥发性有机物（VOCs）和挥发性有污染源（VHAPs）；
2、通过监测，有效减少或降低设备的泄漏；3、增加工厂职工和操作人员安全性；4、降低周边社区的光化学污染暴露危险；5、减少污染物排放，满足国家地方标准，有利于企业树立环保形象；
6、减少了原辅材料、产品等泄漏损失，减少了经济损失，增加了经济收入；项目的成果：给石化区内的企业带来节约成本的经济利益，也降低了其对周围环境的负面影响作用，具有双赢的效果。
将生产装置密封点管理中泄漏风险较高的关键设备列为ZD检测对象，包括阀门、法兰和其他连接部位、泵和压缩机、泄压装置、开口阀、泵和压缩机密封系统排气口、储罐呼吸口、搅拌器密封处、检修口(人孔)密封处等。确定泄漏检测点时应关注如下容易发生泄漏的部位：
1)法兰及各种接头的密封；2)动密封； 3)焊缝特别是焊缝搭接头和焊缝交叉部位； 4)不匹配封接处；
5)出现应力集中的部位； 6)经多次补焊的部位； 7)受高温、低温冲击的部位； 8)焊接后又经机械加工的部位； 9)长期受某些气、液腐蚀的部位等。
