仪器资讯
随着钢结构高强螺栓连接技术的广泛应用，特别是近几年来的铁路和公路桥梁、锅炉、工业厂房、高层民用建筑、起重机械等工业与民用设施建设中钢结构采用高强螺栓连接有不断扩大趋势。为了提高高强螺栓关键性技术参数的检测精度，改善检测手段以便保证工程质量。我们根据工程检测的需要，开发研制了新一代高强螺栓检测仪。
本检测仪可以对大六角高强螺栓连接副（M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M30）的轴力、扭矩（或扭矩系数）进行自动检测、显示并打印。
当轴力打到标准规定的值后，检测仪自动反转复位，自动记录检测数据，自动计算扭矩系数并显示出来。
主要技术指标
1、轴力测量范围30~500(kn)
2、扭矩测量范围50~2000(Nm)
3、分辨率±0.1（Kn）±1（Nm）
4、示值误差±1%（Kn）±1%（Nm）
5、显示方式液晶显示
6、轴力和扭矩的峰值保持
7、主机电压380V（三相四线）
8、控制器电压220V
一、主要性能指标3
二、按键说明：4
三、显示说明4
3.1、欢迎界面4
3.2、试验界面4
3.3、试验参数界面5
3.4、配置参数界面5
3.5、系统标定界面5
3.6、试验结果界面6
四、日期时间设置6
五、试验参数设置6
5.1试验模式设置6
5.2试验等级设置6
5.3扭矩量程设置6
5.4试验规格设置7
六、配置参数设置7
6.1Zda速度设置（此参数本设备未用，不需设置）7
6.2Zgao频率设置（此参数本设备未用，不需设置）7
6.3破型判断值设置7
6.4轴向加力值设置7
6.5扭矩加力设置8
6.6空间选择设置（此参数本设备未用，不需设置）8
七、系统标定8
7.1档位选择设置（系统采用全量程不分档设置，档位不必设置）8
7.2力值单位设置8
7.3轴向量程及力值小数点设置8
7.4档位限力值设置9
7.5力值点数设置9
7.6标定力值点设置9
7.7标定轴向（标准砝码标定）9
7.8标定轴向（力环标定）9
7.9扭矩量程设置及标定10
八、试验结果处理及打印10
一、主要性能指标
1、两路压力传感器接口：桥式电路，恒流供电，24位A/D转换；
2、两路位移传感器接口：两路位移传感器接口，旋转编码器、光栅传感器均可；
3、采样速度：≤20ms精度；
4、控制接口：两路高低电平输出
5、上位机通讯接口：RS232；
6、显示器：320*240液晶屏，力值、位移分别显示，小数点位可设置；
7、按键：12个功能键；
8、时间：内设实时时钟芯片，带看门狗电路；
9、打印：RS232微型打印机接口；
二、按键说明：
按键功能说明：
按键名称试验状态功能定义设置状态功能定义
【切换】切换到设置状态界面切换到试验界面
【模式/配置】------切换至配置界面------
【清力1/标定】当前轴向力值清零切换到参数标定界面
【清力2/校时】当前扭矩力值清零切换到欢迎界面
【删除/结果】-------切换到试验结果界面
【清峰/打印】当前峰力值清零打印当前试验结果
【处理/↑↓】处理当前试验结果选择欲设置项
【结果/<】显示当前试验结果设置位左循环移位
【自动点动/>】-------设置位右循环移位
【返回/∧】-------设置位加1
【试验/∨】开始试验设置位减1
【停止/确定】结束试验保存设置项
三、显示说明
3.1、欢迎界面
试验仪diyi次上电后，屏幕显示欢迎界面，并显示当前日期和时间，20秒钟后自动切换到试验界面：
3.2、试验界面
diyi次上电显示欢迎界面20秒后自动显示试验界面，或按【切换】键显示试验界面，实时显示当前轴向力值和扭矩力值，峰力值和及过载提示，试验规格和试验状态：
试验过程中，实时显示记录的试验结果
3.3、试验参数界面
试验界面时，按【↑↓】键后进入试验参数界面，通过按【处理/选择】选择设置项，在此界面上可以对试验模式、试验等级、扭矩量程、试验规格等参数通过按键进行更改设定：
3.4、配置参数界面
试验界面时，按【切换】键后，按【模式/配置】键，依次点按【清力1/标定】【清力2/校时】【删除/结果】【清峰/打印】【处理/↑↓】进入配置参数界面，通过按【处理/↑↓】选择设置项，在此界面上可以对Zda速度、Zgao频率、破型判断、轴向加力、扭矩加力、空间选择通过按键进行更改设定：
3.5、系统标定界面
试验界面时按【切换】键后，再按【清力1/标定】键切换至输入密码界面，然后依次点按【模式/配置】【清力2/校时】【删除/结果】【清峰/打印】【处理/↑↓】5个键输入密码后，进入系统标定界面，在此界面上可以对档位、力值单位、档位限力、力值点数、力值点进行设置、力值进行标定：
3.6、试验结果界面
试验界面时按【切换】键后，再按【删除/结果】键或试验界面直接按【结果/<】查询历史结果：
四、日期时间设置
A、diyi次上电或在试验界面时按【切换】后，再按【清力2/校时】屏幕显示欢迎界面时，可对时间和日期校。：
B、按【结果/<】左移光标或按【自动点动/>】右移光标选定要更改的位，此时选定位反显显示。
C、按【返回/∧】该位加1或按【试验/∨】该位减1。
D、按【停止/确定】保存设置的时间和日期。
五、试验参数设置
屏幕显示试验界面时，按【切换】键后，进入试验参数界面。
5.1试验模式设置
A、屏幕显示试验参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在试验模式行。
B、按【返回/∧】或【试验/∨】选择试验模式，共有两种试验模式：大六角螺栓、扭剪型螺栓。
C、按【停止/确定】保存设置。
5.2试验等级设置
A、屏幕显示试验参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在试验等级行。
B、按【返回/∧】或【试验/∨】选择试验等级，共有两种试验等级：8.8s、10.9s。
C、按【停止/确定】保存设置。
5.3扭矩量程设置
A、屏幕显示试验参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在扭矩量程行。
B、按【返回/∧】或【试验/∨】选择扭矩量程，共有两种量程：1000.0Nm、2000.0Nm。
C、按【停止/确定】保存设置。
5.4试验规格设置
A、屏幕显示试验参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在试验规格行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。规格有M12M16M20M22M24M27M30五种。
D、按【停止/确定】保存设置。
六、配置参数设置
试验界面时按【切换】键后，再按【模式/配置】键切换至输入密码界面，然后依次点按【清力1/标定】【清力2/校时】【删除/结果】【清峰/打印】【处理/↑↓】5个键输入密码后进入配置参数界面.
6.1Zda速度设置（此参数本设备未用，不需设置）
A、屏幕显示配置参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在Zda速度行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
6.2Zgao频率设置（此参数本设备未用，不需设置）
A、屏幕显示配置参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在Zgao频率行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
6.3破型判断值设置
A、屏幕显示配置参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在破型判断行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值，
D、按【停止/确定】保存设置。
6.4轴向加力值设置
A、屏幕显示配置参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在轴向加力行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
6.5扭矩加力设置
A、屏幕显示配置参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在扭矩加力行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
6.6空间选择设置（此参数本设备未用，不需设置）
A、屏幕显示配置参数界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在空间选择行。
B、按【返回/∧】或【试验/∨】选择空间选择类型。类型选择共有两种：上空间、下空间。
C、按【停止/确定】保存设置。
6.7安装试件；
将高强螺栓连接副安装在主机架上，安装时必须注意：
①、每套连接副只许试验一次不得重复使用；
②、大六角每套连接副，有一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。
③、扭剪型每套连接副，有一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。放入垫圈和螺母，同样要注意正反方向：如下图安装。
七、系统标定
试验界面时按【切换】键后，再按【清力1/标定】键切换至输入密码界面，然后依次点按【模式/配置】【清力2/校时】【删除/结果】【清峰/打印】【处理/↑↓】5个键输入密码后进入系统标定界面.
7.1档位选择设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在档位行。
B、按【返回/∧】或【试验/∨】选择档位。档位可以有两个选择：1x、2x。
C、按【停止/确定】保存设置。在设置及标定第二个传感器时，档位切换至2x。
7.2力值单位设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在力值单位行。
B、按【返回/∧】或【试验/∨】选择力值单位。力值单位共有两种选择：KN、N。
C、按【停止/确定】保存设置。
7.3轴向量程及力值小数点设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在轴向量程行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。若循环至无选择位时，下一步可调整小数位数。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值或调整小数位数。试验状态时，实时显示的力值小数位数和此设置值的小数位数一致，且当实时力值大于该值时系统自动结束试验，
D、按【停止/确定】保存设置。
7.4档位限力值设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在档位限力行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。试验状态时，当实时力值到达该值时系统自动结束试验。
按【停止/确定】保存设置。
7.5力值点数设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在力值点数行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
7.6标定力值点设置
A、屏幕显示系统标定界面时，按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在力值点1行。
B、按【结果/<】左移一位增加位数或按【自动点动/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、按【返回/∧】或【试验/∨】修改该值。设置为改点标准值
D、按【停止/确定】保存设置。
E、若设定力值点数为n，则重复A~D步骤n次
7.7标定轴向（标准砝码标定）
A、屏幕显示系统标定界面时，设置好标定点数和各标定点值按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在标定轴向行。
B、增加砝码使力值等于标定值对应的标准力值给控制器
C、力值稳定后，按【停止/确定】保存设置。
D、若设定点数为n，则重复B、C步骤n次
7.8标定轴向（力环标定）
A、屏幕显示系统标定界面时，设置好标定点数和各标定点值按【处理/↑↓】键，移动左侧光标定位在标定行。
B、给控制器接入标准力环
C、按【结果/<】或【自动点动/>】调整步进电机运行速度（标定栏内数值为步进电机运行速度，标定行的下一行数值为当前实时力值），按【返回/∧】或【试验/∨】启动步进电机，再按一次【返回/∧】或【试验/∨】可停止电机运行，使力环值和当前标定点设定值一致。
D、力值稳定后，按【停止/确定】保存设置。
E、若设定点数为n，则重复C、D步骤n次
7.9扭矩量程设置及标定
扭矩量程设定及标定方法与轴向量程设定及标定方法相同，参见8.38.9。
注：在标定第二个扭矩传感器时，把档位量程切换至2x档。
八、试验结果处理及打印
1、试验完成后，按【处理/↑↓】键，处理试验结果。
2、按【结果/<】键，可查看当前处理的试验结果。
3、按【结果/<】或【功能3/>】翻页查询历史试验结果。
4、在试验结果界面，按【清峰/打印】，打印当前页试验结果。
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