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产品说明
一、KTJ15B系列凸轮控制器（以下简称凸轮控制器）适用于交流50Hz,电压380V以下的电力线路中，用于改变三相异步电动机定子电路的接法或转子电路的电阻值，来直接控制电动机的起动、调速、制动或换向。
二、分类及型号含义
1、分类：按操作方式分：
a、水平转动操作：b、立式往复操作。
2、型号含义：
三、技术数据
1、手柄操作力：不大于40N。
2、Z多控制档位：左右各六档。
3、Z多控制回路数：15个。
4、控制器的辅助触头组的电气性能符合主令控制器的技术指标。
5、32A控制器可直接控制15千瓦及以下及绕线式电动机。
6、63A控制器可直接控制30千瓦及以下绕线式电动机。
7、机械寿命不低于300万次。
8、凸轮控制器主电路的通断能力符合AC2使用类别；辅助电路的通断能力应符合AC-11使用类别，其具体数如表1。表1
使用类别
额定工作电流
接通条件
分断条件
通断次数
间隔时产间（S）
通电时间（S）
I（A）
U（V）
COSФ
I（A）
U（V）
COSФ
AC2
32
63
128
252
418
0．65
128
252
418
0．65
25
5~10
接通≥0.05
分断≤0.5
AC-11
2．6
28．6
418
0．7
28．6
418
0．7
50
5~10
≥0.5
凸轮控制器主电路的电寿命应符合AC2使用类别,辅助电路的电寿命应符合AC-11使用类别,其具体数值如表2.表2
使用类别
额定工作电流(A)
接通条件
分断条件
通断次数(万次)
I（A）
U（V）
COSФ
I（A）
Ur（V）
COSФ
AC2
32
63
80
157.5
380
0.65
32
63
152
0.65
3×105
AC-11
2.6
26
380
0.7
26
380
0.4
6×105
表1、表2中有关参数允差范围：电流：±0.05%电压：（包括恢复电压）±5%
功率因数：±0.05
外形及安装尺寸
（1）控制器的外形及安装尺寸见图、图2；
（2）触头元件的接线螺钉，辅助电路为M5、主电路为M6。
KTJ15B系列凸轮控制器
图1KTJ15-63/32型凸轮控制器安装和外形尺寸
图2KTJ15-63/32L型凸轮控制器安装和外形尺寸
四、正常工作条件
1、周围空气温度
（1）周围Zgao空气温度不超过+40℃。
（2）周围空气温度下限不低于-5℃。
（3）24小时内的平均值，不超过+35℃。
注：在用于-10℃或-25℃时，用户应于订货时注明。
2、海拔高度
安装地点的海拔高度，不超过2000米。
3、大气条件
大气的相对湿度，在周围Zgao温度为+40℃是不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对温度；在Z湿月的月平均温度为25℃时，其平均Zda相对湿度为90%，并考虑到因温度变化发生的产品表面上的凝露。
4、污染等级污染等级为3级
5、安装类别安装类别分III类
注：凡超出上述条件使用时，应由供需双方作为特殊定货协议解决。
五、结构概述
KTJ15系列凸轮控制器，防护等级为IP10，采用立式安装。
凸轮控制器分三部分：操纵机构部分、凸轮和触头系统部分和壳体部分。其操纵手柄，为避免由于起重机震动和意外碰撞使操纵机构误动作，该手柄带有零位自锁装置。操作时，只需将手柄压下，零位自锁装置打开，便可操作。
机构传动部分装箱体上部，立式操作手柄是经伞齿轮传动凸轮轴。水平操纵手柄则是直接传动凸轮轴，使触头组按规定程序分合。控制器的凸轮轴均为立式安装。传动部分各支点均用滚动轴承，以减小摩擦力。
定位棘轮是由3毫米厚钢板冲压而成的，并经过适当热处理而获得良好的耐磨性。棘轮上冲有六个定位孔。定位螺钉装入位置不同的孔内，即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档范围内。档位数可任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的，这样就可以根据具体情况，在分档清楚的前提下，调整棘轮弹簧力使手柄操纵在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料，其结构为插入式。这样不仅保证了装配位置准确，而且如欲变换触头分合程序时，可以方便地取下任意凸轮，不必将整台产品大拆大卸。
触头组结构均为转动式双断点。32A与63A触头组安装尺寸相同，安装支板通用。
机座采用压铸铝件，面板采用钢板拉伸成型，机座和面板用4个支柱联成一体，具有重量轻、刚度好的特点。前后外罩均能方便的拆下，以供安装、配线和维修之用。
六、使用及维修
（1）凸轮控制器应用安装螺钉固定。对立式手柄应将手柄杆插入操纵轮孔中用力下推，定拉锁便能自动锁住，然后即可操作。
（2）按照电器原理图的要求，分别遂档操作控制器，观察触头的分合是否与接线图中触头分合程序相符，如有不符，应予以调整或更换凸轮片。
（3）在通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确，接地是否可靠。
（4）通电后应按相应凸轮控制器细心检查电动机运行情况，若有异常，应立即切断电源，待查明原因后方可继续通电。
（5）控制器应按以下要求经常检查维修；
a、所有螺钉联接部分必须紧固，特别是触头接线螺钉；
b、摩擦部分应经常保持一定的润滑；
c、触头工作表面应无明显的熔斑，烧熔的部位用细锉刀精心修理，不允许使用砂纸打磨。
d、损坏的零件要及时更换。
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