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使用与操作：
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2.按“检测”键仪表显示
窗1显示：“d0001”
窗2显示：“S---2”
“d0001”中的0001是指试件的组号，按“确认”：键，窗2闪烁，显示：“S---2”输入截面代号后再按“确认”，开始该组的试验其中“S---2”中的2指截面代号为2.截面代号参照：“功能”第2条所示。
3.组号、截面代号的输入：如做第132组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d0132，按“确认”,窗2闪烁，显示“S---2”，表示截面代号2，试件为150×150，按“确认”键后开始试验。
4.抗压试验过程：输完组号，截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件破裂，（同样峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）在换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测”键重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的Zxin数据。
5.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，按“0”清除刚压的试块检测数据。
6.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第5步进行操作。
7.当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为7或8，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。
8.做完一组试件后序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可以重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
安装与调整：
1、安装前的检查
安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、安装程序
把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。加油：南方用YB-N68,北方用YB-N46号抗磨液压油约10Kg，加至油箱要求位置，静止3小时以上便空气有充足的时间排出。
接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，如果上升说明油泵已供油。
3、试验机水平的调整
启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平时可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。
4、试车
启动油泵电机使工作台上升5－10毫米，找一块能承受大于Zda试验力1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离
试件2－3毫米，打开送油阀慢慢加压。而后用Zda试验力60％的力值压2分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
操作方法：
1、打开电源开关启动油泵，打开送油阀升起油缸。按仪表清零键进行零。
2、用电动升降按钮调整试验空间，注意不能用升降丝杠接触试件，及在有负荷的情况按动升降按钮。
3、接触以后平稳加荷直至试件破碎，仪表自动打印峰值。
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