采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备,使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器,称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了,有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。
高频感应熔样机说明
高频感应熔样机为x射线荧光光谱仪制样专用设备,高频感应加热为该设备所采用,具有较高的效率,较快的速度,不需要预热,即开即用,有着较高的自动化程度,能够进行简单的操作,具有较快的制样速度,具有较高的分析精度,具有较低的使用成本,与提倡的节能、降耗、减排的环保要求相符合,为未来应当提倡的一种加热方式。然而由于设备本身有着较高的成本,因此限制了该设备在中小企业的应用。
高频感应熔样机优势:
1、熔融过程自动摆动功能
2、能够选择单埚单模,双埚双模,四埚四模等多种模式,制样速度为每批5-10分钟。
3、有耐热陶瓷保护架为铂金坩埚和成型模具所设计,使使用时间得以延长。
4、专门抽风系统为熔化室所设计,能够将熔化过程中产生的有害气体及时排走。
5、对于不同样品的适用性非常广泛,能够制得均匀可靠的熔片,XRF分析时对玻璃熔片的要求能够满足。
6、过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。
7、高频感应加热系统被采用。
8、AAS和ICP分析用溶液,XRF分析用玻璃熔片
9、高精度红外测温系统与PID智能温度控制相结合。
10、集操作和显示于一体的触摸屏人机界面被采用。
11、PLC智能控制系统,能够对5套常用制样程序进行预存储。
12、根据预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程将熔样程序设定好,就能够一键启动自动执行完成样。
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