注塑机的工作原理

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的工作原理。

工作原理

注塑机与打针用的注射器有着较为相似的工作原理。其为已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料借助螺杆（或柱塞）的推力往闭合好的模腔内注射，经固化定型后使制品获得的工艺过程。

注射成型的过程是一个循环。定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件为每一周期主要包括的内容。将塑件取出之后又再次将模具闭合，使下一个循环进行。控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作所包括的三个方面。分别进行注射压力和背压压力的调节、料筒各段温度的监控以及注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择等。

首先往机筒内加入粒状或粉状塑料，塑料通过螺杆的旋转和机筒外壁加热成为熔融状态，之后机器进行合模和前移注射座，在模具的浇口道贴紧喷嘴，然后将压力油向注射缸通入，向前推进螺杆，从而往温度较低的闭合模具内以很高的压力和较快的速度注入熔料。通过经过一定时间和压力保持（又叫做保压）、冷却，将它固化成型，就能够开模将制品取出。（使制品具有一定的密度和尺寸公差得以保证，将物料补充到模腔内，避免模腔中熔料的反流为其保压的目的）。塑化、注射和成型为注射成型的基本要求。使成型制品质量得以实现和有所保证的前提为塑化。注射必须保证有足够的压力和速度以便使成型的要求得以满足。同时，因为有很高的注射压力，有很高的压力在模腔中相应地产生（20-45MPa之间通常为模腔内的平均压力），所以必须有足够大的合模力。由此可见，注塑机的关键部件注射装置和合模装置。