圆形滤膜等分器切割器8等分90mm滤膜陶瓷刀

圆形滤膜等分器切割器8等分90mm滤膜陶瓷刀
具体实施方式
[0016]如图1所示，本实用新型包括滤膜等分器和与之配套的专用切分刀具两个组成部分。
[0017]如图1、图2所示，滤膜等分器的结构是:底座1为带阶梯沿的圆柱形，可用塑性材料制造，
在底座1的内部设置有金属制的配重块9,以增大底座的整体重量和稳定度。
配重块9也可通过卡接和/或粘接的方式固定在底座1的下部。
在底座1的顶面边沿一体地制有一圈向上伸出的挡圈2(图3),挡圈2呈圆形，
其内径略大于圆形滤膜的直径,以与圆形滤膜的大小相适配。如图2所示，
在挡圈2上开有八等分圆周的共计八条纵向切刀导向槽3,
每条切刀导向槽3的槽口指向圆心,且切刀导向槽3的宽度略小于专用切分刀具的
刀片厚度,这样就能使切分刀具在插入切刀导向槽之后,被切刀导向槽3的边沿夹持住,
以避免刀片在下落的过程中发生偏转,使刀刃对滤膜进行准确切分。
图1中,切刀导向槽3的槽底直达底座1的顶面，与底座1的顶面相平齐。
在两相邻切刀导向槽3之间的挡圈2的中间部位开有纵向的取膜槽4,
取膜槽也有八条,其宽度大于切刀导向槽3的宽度，这种不同宽度的设计形式,
一是便于挡圈2.上取膜槽4与切刀导向槽3的区分,二是便于夹取滤膜的镊子在取膜槽4中可以顺利进出。
[0018]图 1中,取膜槽4的槽底要低于底座1的顶面。在每条取膜槽4的槽底、
沿底座1的顶面开有通向挡圈2内侧的夹膜槽5。夹膜槽5也有八个,
其长度要小于圆形滤膜7的留边宽度,使夹取滤膜的镊子在伸入夹膜槽5中夹持滤膜7时,
不能过于深入,以避免镊子的前端部夹到圆形滤膜7.上的滤膜留边线8(图2)以内的部分。
滤膜留边线8以内的部分是圆形滤膜7上收集流体内容物的部分。
[0019]图1中,在挡圈2内侧沿的根部设有一圈定位倒角6,该定位倒角6从挡圈内壁向底座1的顶面倾斜,
定位倒角6的底边高于底座1的顶面数毫米,从而在挡圈2的根部、底座1的顶面形成对圆形滤膜7自动定位的定位圆,
该定位圆的直径等于圆形滤膜7的公称直径,定位圆的高度大于圆形滤膜7的厚度。这样就可在滤膜放入挡圈2内、
并落到底座1的顶面之后，可以在挡圈2的定位圆内自动找正位置,以将圆形滤膜7卡住，不使其在被刀片切分时产生位置
偏移或者其他形式的自身位置变换,从而提高等分圆形滤膜的准确性。
[0020]图1 中,专用切分刀具包括刀片10和手柄11,手柄11安装在刀片10的一端。刀片10可以是金属刀具或是陶瓷刀具,
其长度大于挡圈2外径的至少1.5倍,刀片10的刃口高度≤6mm,这样既便于进行分切操作,又可通过降低刃口高度而适当降低挡圈2的高度。
[0021]图3中,在底座1上可设置防尘盖12,防尘盖12扣盖在底座1上,以遮盖住底座1的上部和挡圈2等部分,避免存放过程中遭受灰尘的污染。
防尘盖12与底座1可采用螺纹连接,也可采用常规的外部卡扣连接。
[0022]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定，
在不脱离本实用新型设计构思的前提下,对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围。