管件超声波检测———管材检测概述

一．管材的分类

       管材的种类很多，按制造工艺的不同，可分为无缝管、焊接管、复合管等；按材料可分为黑色金属管、有色金属管和非金属管；从尺寸来分，可分为小直径管材与大直径管材，厚壁管与薄壁管等。

        从超声检测的角度，对小直径管材与大直径管材的区分,一般将外径大于100mm的管材称作大直径管，外径小于或等于100mm的管材称作小直径管。对厚壁管与薄壁管的区分，一般是以在工件中产生纯横波时，纯横波的声束轴线能否扫查到管内壁来区分，将壁厚与管外径之比不大于0.2的金属管材称作薄壁管，大于0.2的金属管材称作厚壁管。

二．管材的加工、常见缺陷及检测方法

      无缝管是用穿孔法和高速挤压法制造而成，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，Z后用芯棒轧管机定径延压成型；高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，用这种方法加工的管材尺寸精度高；无缝管中的主要缺陷有裂纹、折叠、分层和夹杂等。

对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而成，锻轧管的常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。

       管材中的缺陷大多数与管材轴线平行，管材的检测以沿管材外圆柱面作周向扫查的斜入射横波检测为主。在无缝管中也可能产生与管材轴线相垂直的缺陷，因此必要时应采用横波斜探头沿管材轴线方向进行斜入射检测。对于某些管材，有时也可进行垂直入射检测。无缝管材中的缺陷类型和主要检测方向见图7-16。

       管材超声检测的目的是发现管材制造过程中产生的各种缺陷,避免将带有危险缺陷的管材投入使用，在役管材可能存在的疲劳裂纹也可采用同样的检测方法进行质量监控。