铸件的检测技术——铸钢件检测条件的选择

一、检测条件的选择

　　  (1) 对不需要机加工的工件,可采用喷砂、砂轮打磨等方法,清除妨碍检测的附着物,要求工件表面的粗糙度Ra≤25μm。对需要机加工的工件,可在机加工后采用直接接触法进行检测,要求工件表面的粗糙度Ra≤12.5μm。对特殊要求的检测,要求工件表面的粗糙度Ra≤6.3μm。

        (2)探头的选择

        铸件检测的探头选用一般以纵波直探头为主,以纵波双晶探头和横波斜探头为辅。铸件表面粗糙,表面波衰减大,因此,铸件不适宜使用表面波检测。铸件的内部晶粒比较粗大、表面比较粗糙,衰减严重,容易产生林状杂波,因此铸件检测应选用较低的频率，一般为0.5～2.5MHz。具体选择频率时要视工件厚度和热处理状况而定。对于厚度较小又经过热处理的铸件,可选用较高的频率(2～5MHz)。对于厚度较大或未经热处理的铸件，要选用较低的频率(0.5～2.0MHz)。

      纵波直探头的晶片尺寸一般为φ10～φ30mm。

       铸件检测一般常用如图8－46所示的平底孔对比试块。试块的材质和表面粗糙度要与被探工件相同或相近。试块上不允许存在φ2平底孔当量的缺陷。试块上的平底孔直径和声程应根据被检工件而确定。常用的平底孔直径为φ2mm、φ3mm、φ6mm。

       (4)耦合剂选择：

      由于铸件表面较为粗糙，检测时，可选用粘度较大的耦合剂，如机油﹑甘油等；更粗糙的表面可用水玻璃作耦合剂，用带软保护膜的探头；水浸法也是解决耦合条件差的方法之一。

二、检测准备

      1. 检测面的要求

     (1) 对不需要机加工的工件，可采用喷砂、砂轮打磨等到方法，清除妨碍检测的附着物，要求工件表面的粗糙Ra≤12.5μm。

     (2) 对需要机加工的工件，可在机加工后采用直接接触法进行检测，要求工件表面的粗糙度Ra≤10μm。

      2. 铸件超声检测适应性确定：

     由于铸件的晶粒粗大，易产生林状回波，为保证检测时的信噪比，故通常应确定铸件超声检测的适应性，GB/T7233标准规定：铸件检测时，应满足下述条件：

     (1) 底波与林状回波的波幅差值应不少于30dB；

     (2) 当工件厚度T≤250mm时，底面同声程的φ3mm平底孔的波幅高度与林状回波的波幅差值应不少于8dB；

     (3) 当工件厚度T＞250mm时；底面同声程的φ6mm平底孔的波幅高度与林状回波的波幅差值应不少于8dB；

                                 表6—5 超声检测的可检性

（3）铸件的内外层划分

　  对大多数铸件，由于对内外层的质量要求不同，因此，一般将铸件划分为内外层，

      不同的标准对内外层的划分要求不同。GB/T 7233-2009标准对内外层的划分如图6-42所示。

　　当工件厚度δ≤90mm时，每层厚度各占1/3；

　　当工件厚度δ＞90mm时，外层为30mm，其余为内层。