深圳市今浩仪器设备有限公司
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远铸智能3D打印机

FUNMAT PRO 610 HT设备介绍d

 

FUNMAT PRO 610 HT 是一款高端工业级大尺寸3D打印设备,该款机型打印尺20230601-944997186.png

寸高达610*508*508mm,可以为航空航天,汽车制造,工装夹具等行业中定制

化和小批量生产及功能件测试提供稳定动力,成为打印大尺寸PEEK,PEKK,UL

TEM,PPSU等高性能材料的理想选择。

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FUNMAT PRO 610 HT的主要优势

1、大尺寸、高腔温打印的先进系统设计

     1.1高温、大功率加热喷头

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1.2高温、大尺寸、均匀加热腔室

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1.3主动加热干燥料仓

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2、高速高精度运动控制系统

2.1喷头组件快速冷却技术

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2.1高精度运动控制系统设计

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3、料仓自动换料设计

       FUNMAT PRO 610 HT打印机配有独立料仓设计+自动换料功能,可以保证长时间无人干预连续打印,确保大尺寸部件一次成型。

       料仓设计包括4个独立料仓,干燥密闭,最大支持8kg料盘。

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       自动换料机构:

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4、严谨的材料工艺开发流程,打印工艺参数包持续优化升级,并支持定制开发

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       远铸智能自有线材品牌覆盖20余种高分子材料,从消费级材料到工程级材料到高性能材料。我司提供常备耗材的性能参数表TDS,其中包含拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量或热变形温度等,同时我司常备耗材实测力学性能与市面第三方耗材相比,普遍处于相当或者更高水平。

       远铸智能开源材料体系下,可选材料更丰富(PEEK等),并支持更优性能材料的持续导入(如ABS/PA12-CF等),可根据客户需求提供最高性价比的材料选型。

       我司掌握设备及材料的开发全流程,材料工艺部门将持续对各类材料打印工艺进行摸索优化,针对不同场景,不同结构打印部件,匹配最佳打印参数。优化的打印参数包可通过免费升级至远铸最新版切片软件获取。

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       根据客户需要,我司可对客户提供的第三方材料进行材料工艺包的定制开发;同时,切片软件可开放更多高阶功能,便于客户定制开发工艺参数,持续优化性能。

5、系统安全设计

由于INTAMSYS FUNMAT PRO 610 HT定位为工业级3D打印机,设备在工作时不但有高速运动部件同时腔内工作温度最高可达300℃,因此我们更加关注生产过程中的安全问题,在设计过程中选取高规格的工业安全元器件,建立独立的安全控制系统,应用CE机械指令,CLASS D级别的设计,安全系统设计通过FCC/CE专门认证。

安全控制系统拥有严密完整的安全逻辑,独立的嵌入式安全控制器,额外的安全锁和传感器,可以提供设备所有工况下的安全保护,包括打印过程、紧急停机、断电状态等。

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       安全控制系统硬件配置:

       ●腔门安全锁:安全等级PL e级

       ●安全控制PLC:安全等级PL e级

       ●扩展性IO模块:安全等级PL e级

       ●安全温度限制器:安全等级SIL2,SIL3,PL e级

       ●成型腔温度传感器:安全等级PL e级

       ●接触器:安全等级B10d = 1369836次, EN/ISO 13849-1

       ●急停按键:生命周期>250000循环

       ●配备复位按键、钥匙开关等

安全控制功能逻辑:

a) 钥匙开关

确定安全控制回路的工作模式,工作模式有两种,普通模式和专业模式。

b) 急停开关

       ●当急停开关被激活时,切断腔室加热器的电源并以安全的方式关停XYZ电机;

       ●急停开关的控制与机器的工作模式无关。

c) 打开腔门

       ●在普通模式下,该操作将以安全的方式切断腔室加热器的电源,并关停XYZ电机。

       ●在专业模式下,操作人员可以在较高的腔室温度下打开腔门。

d) 复位按键

       ●如果系统需要从急停状态恢复,应先释放急停按键,然后关闭所有腔室门并按下复位按键。

       ●如果系统需要从开门状态恢复,请先关闭设备所有腔室门,然后按下复位键。

e) 安全门锁

       ●当腔室门关闭时,门将被机械锁住。

       ●如果工厂出现电源故障或有人不小心切断了主电源,腔室门应保持锁定状态以防止操作人员受到潜在的热危害。

  

CE安全认证

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6、稳定易用的支撑材料

复杂结构样件的打印,支撑设计必不可少

稳定易用的支撑材料可节省样件后处理时间,提升接触表面质量

支撑材料通常分为水溶型与剥离型两种,水溶型支撑更容易去除

支撑材料与打印主材之间的层叠效果不能太好,否则不容易剥离,接触面质量差

高性能材料对应的支撑材料同样要求耐高温,否则打印时会融化不能良好支撑

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FUNMAT PRO 610 HT设备参数

成型方式

挤出熔融沉积技术(FFF)

外形尺寸

1710*1390*2080mm(不包含警示灯塔)

成型尺寸

610(X)*508(Y)*508(Z)mm

打印平台

负压高精度成型平台,打印时吸附成型底板(真空吸附),保证平面度

调平方式

自动调平

打印层厚

0.05-0.5mm

打印精度

±0.1mm(L≤100mm);±0.2mm(L>100mm)

移动速度

XY:Max.500mm/s   Z:Max.50mm/s

打印喷头

智能双喷头

喷头直径

可提供0.4mm,0.6mm,0.8mm等多种直径喷头

喷头温度

Max.500℃

腔室温度

Max.300℃

料仓温度

Max.50℃,低压干燥空气除湿(使用外部压缩空气源)

料仓数量

4个独立料仓,可自动换料,实现无人干预、连续打印功能

支持格式

STL/OBJ

耗材直径

1.75mm

定位精度

XY:12.5um,Z:1.25um

驱动方式

高精度伺服运动控制系统

智能化设计

自清洁喷头/堵头报警/缺料报警/断电续打/水冷和主动风冷/超温保护/自动换料

安全认证

FCC/CE

数据连接

WiFi/Internet/USB

打印材料

PEEK/PEEK-CF/PEKK/ULTEM(PEI)/PPSU/PC/PC-ABS/PC-PBT/PA12/PA12-CF/ABS/PLA/ASA,开放材料系统,可打印包括但不限于上述材料

支撑材料

SP5000/SP5030/SP3040/HIPS/PVA等

支撑材料去除方式

手剥去除或水溶性去除


FUNMAT PRO 610 HT 部分应用案例展示

案例:航天返回舱防护罩

       PEEK | Functional Prototype20改.png

       Printed on FUNMAT PRO 610HT

       小型空间样品返回舱用于近地轨道科学样品和小行星采样返回任务,其需要配备热防护耐烧蚀大底,起到保护返回舱再入地球的过程中 安全着陆作用。

       热防护耐烧蚀大底部件需要满足地外空间使用的轻量化、耐高温、 耐低温要求以及真空环境的材料脱气要求,并且能够经受返回过程中与大气接触的热流考验(达100 W/cm2)。

       FUNMAT PRO 610HT凭借大幅打印尺寸,以及断料续打自动换料功能,可一次成型重量超过7KG的防护罩,空间科学中心的赵博士认为,“通过此技术,可以在航天业实现70%样件制造成本和90%生产时间的降低”。

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案例:航天器环控管路部件打印

       应用背景20230601-1769183871.png

       应用在空间站或者航天器上的环控系统,作为终端部件适用。

材料以PEEK和ULTEMTM 9085为主,主要考虑材料的机械强度、

低放气性和耐辐照等特性。

       客户痛点

       属于小批量生产,结构异形,不适用于传统注塑

对材料强度、耐高温、耐低温、耐辐照有明确要求,非金属

仅有PEEK、PEI能够满足打印件需要满足装配要求。

       解决方案

       远铸610可以打印PEEK和ULTEMTM 9085等高性能工程塑料

设备运行稳定,打印质量高,满足成型需求。

        通过3D打印可以一体化成型各类歧管部件,减少部件的装配

工序,减少故障。长期规划可用于太空在轨制造。



案例:航空气动管道

       ULTEM™ 9085 | Functional Parts20230601-1790217665.png

       Printed on FUNMAT PRO 610HT

       AIRBUS旗下全资子公司CTC GmbH购买了FUNMAT PRO 610

HT工业级FDM 3D打印设备,用于完善其基于3D 打印技术的批

量生产流程,包括从打印数据的采集、样品打印到后期的产品

认证ULTEMTM 9085材料,经由美国航空局的FAA认证,完美

满足FST要求,可直接作为航空业中的终端部件使用。



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案例:航空内饰铺层制造模具

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ULTEM™ 1010 | Mold & Tooling

Printed on FUNMAT PRO 610HT

 

纤维增强塑料 (FRP) 制造或纤维成型常见于航空航天、高性能

汽车、船舶和赛车行业,可以生产的复合材料包括:玻璃纤维、

碳纤维、芳纶

INTAMSYS 高腔温工业打印机生产的航空内饰模使用耐高温的

ULTEMTM 1010材料。


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案例:小批量生产武器存储防护底座

 

       应用背景

       某单位制造存储武器的保护底座,需要耐低温(-60℃),耐盐汽腐蚀,

有较高机械强度

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       客户痛点

       传统金属制件很重,且不耐盐汽腐蚀加工成本高,时间周期长

 

       解决方案

       远铸610可以打印PEEK碳纤等强度高、耐温性能好、耐盐汽的特种工程

材料,满足产品的使用要求。

        试制样件通过了客户的低温循环测试。





案例:美国Frigid Fluid 进行耐化学腐蚀部件的设计验证

 

       应用背景20230601-1872835329.png

       美国客户Frigid Fluid 是销售尸体防腐液的,

      需要耐化学腐蚀的容器。

 

       客户痛点

       新设计专利产品原型设计需求量小。

       样件会浸泡在防腐液里,耐腐蚀性要求高。

       小批量部件开模交期长,成本高。

 

       解决方案

       远铸的610和PPSU高性能材料

       1. 我们的材料PPSU能耐化学腐蚀,

       2. 3D打印时间短

       3. 在原型设计阶段用3D打印方式成本低



案例:快拆方向盘

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       PEEK | Functional Parts

       Printed on FUNMAT PRO 610HT

 

       FFF/FDM技术凭借丰富的特种材料体系,正在引领及推动

       电磁功能材料新技术的不断发展;3D打印的微波吸收材料

       分布均匀,效果好;

       FFF/FDM特别适合直接打印晶格装功能部件,可有效将厚

       度控制在0.5mm以内,达到减重目的





案例:屏幕支架/HVAC出风口部件

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       ABS/PA/PEEK-CF | Functional Prototype

       Printed on FUNMAT PRO 610HT

       ABS材料具备良好的表面质感,可以方便的打磨并进行

       二次处理

       PA及PEEK-CF材料具备高韧性及耐温性,可承受广泛车

       内使用温度范围

      “我们准备进一步将INTAMSYS打印机生产的部件作为终

       端部件使用到Lotus车型上,用于车型的小批量设计验

       证”,吉利增材实验室李经理提到。

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案例:定制化保险杠

       PC | Design Validation

       Printed on FUNMAT PRO 610HT

 

       基于客户定制化要求,快速成型尺寸投放试车; 定制化保险杠长度超过1.75米

       基于试车对于强度、耐温的要求,选取高强度耐用性,打印流动性好的PC,其抗弯强度超过80MPa

 

       制造周期:8天

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*图为使用INTAMSYS 大尺寸工业打印机生产的全尺寸定制保险杠,分片打印后经由相应的外观后处理













远铸智能 (INTAMSYS) 是一家全世界领先的提供高性能材料3D打印和工业直接增材制造解决方案的高科技公司,由来自海内外世界一流高科技公司从事多年精密设备开发、高性能材料研究的工程师团队联合创建。
远铸智能(INTAMSYS)聚焦于航空航天、汽车、电子制造、消费品、医疗、科研等行业领域,提供从功能测试原型制作、工装夹具制造到Z终产品直接批量生产的完整增材制造解决方案,产品涵盖设备、软件、高性能材料及打印服务等。
远铸智能(INTAMSYS)以追求尽善尽美的客户体验为宗旨,以提供世界一流的工业直接增材制造系统为使命,愿与追求行业领先和卓越品质的合作伙伴一起,通过持续的技术创新,拓展行业的应用边界,共同推动3D打印从原型制造走向批量生产,重塑制造业的未来!

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