FUNMAT PRO 610 HT设备介绍d
FUNMAT PRO 610 HT 是一款高端工业级大尺寸3D打印设备,该款机型打印尺
寸高达610*508*508mm,可以为航空航天,汽车制造,工装夹具等行业中定制
化和小批量生产及功能件测试提供稳定动力,成为打印大尺寸PEEK,PEKK,UL
TEM,PPSU等高性能材料的理想选择。
FUNMAT PRO 610 HT的主要优势
1、大尺寸、高腔温打印的先进系统设计
1.1高温、大功率加热喷头
1.2高温、大尺寸、均匀加热腔室
1.3主动加热干燥料仓
2、高速高精度运动控制系统
2.1喷头组件快速冷却技术
2.1高精度运动控制系统设计
3、料仓自动换料设计
FUNMAT PRO 610 HT打印机配有独立料仓设计+自动换料功能,可以保证长时间无人干预连续打印,确保大尺寸部件一次成型。
料仓设计包括4个独立料仓,干燥密闭,最大支持8kg料盘。
自动换料机构:
4、严谨的材料工艺开发流程,打印工艺参数包持续优化升级,并支持定制开发
远铸智能自有线材品牌覆盖20余种高分子材料,从消费级材料到工程级材料到高性能材料。我司提供常备耗材的性能参数表TDS,其中包含拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量或热变形温度等,同时我司常备耗材实测力学性能与市面第三方耗材相比,普遍处于相当或者更高水平。
远铸智能开源材料体系下,可选材料更丰富(PEEK等),并支持更优性能材料的持续导入(如ABS/PA12-CF等),可根据客户需求提供最高性价比的材料选型。
我司掌握设备及材料的开发全流程,材料工艺部门将持续对各类材料打印工艺进行摸索优化,针对不同场景,不同结构打印部件,匹配最佳打印参数。优化的打印参数包可通过免费升级至远铸最新版切片软件获取。
根据客户需要,我司可对客户提供的第三方材料进行材料工艺包的定制开发;同时,切片软件可开放更多高阶功能,便于客户定制开发工艺参数,持续优化性能。
5、系统安全设计
由于INTAMSYS FUNMAT PRO 610 HT定位为工业级3D打印机,设备在工作时不但有高速运动部件同时腔内工作温度最高可达300℃,因此我们更加关注生产过程中的安全问题,在设计过程中选取高规格的工业安全元器件,建立独立的安全控制系统,应用CE机械指令,CLASS D级别的设计,安全系统设计通过FCC/CE专门认证。
安全控制系统拥有严密完整的安全逻辑,独立的嵌入式安全控制器,额外的安全锁和传感器,可以提供设备所有工况下的安全保护,包括打印过程、紧急停机、断电状态等。
安全控制系统硬件配置:
●腔门安全锁:安全等级PL e级
●安全控制PLC:安全等级PL e级
●扩展性IO模块:安全等级PL e级
●安全温度限制器:安全等级SIL2,SIL3,PL e级
●成型腔温度传感器:安全等级PL e级
●接触器:安全等级B10d = 1369836次, EN/ISO 13849-1
●急停按键:生命周期>250000循环
●配备复位按键、钥匙开关等
安全控制功能逻辑:
a) 钥匙开关
确定安全控制回路的工作模式,工作模式有两种,普通模式和专业模式。
b) 急停开关
●当急停开关被激活时,切断腔室加热器的电源并以安全的方式关停XYZ电机;
●急停开关的控制与机器的工作模式无关。
c) 打开腔门
●在普通模式下,该操作将以安全的方式切断腔室加热器的电源,并关停XYZ电机。
●在专业模式下,操作人员可以在较高的腔室温度下打开腔门。
d) 复位按键
●如果系统需要从急停状态恢复,应先释放急停按键,然后关闭所有腔室门并按下复位按键。
●如果系统需要从开门状态恢复,请先关闭设备所有腔室门,然后按下复位键。
e) 安全门锁
●当腔室门关闭时,门将被机械锁住。
●如果工厂出现电源故障或有人不小心切断了主电源,腔室门应保持锁定状态以防止操作人员受到潜在的热危害。
CE安全认证
6、稳定易用的支撑材料
复杂结构样件的打印,支撑设计必不可少
稳定易用的支撑材料可节省样件后处理时间,提升接触表面质量
支撑材料通常分为水溶型与剥离型两种,水溶型支撑更容易去除
支撑材料与打印主材之间的层叠效果不能太好,否则不容易剥离,接触面质量差
高性能材料对应的支撑材料同样要求耐高温,否则打印时会融化不能良好支撑
FUNMAT PRO 610 HT设备参数
成型方式 | 挤出熔融沉积技术(FFF) |
外形尺寸 | 1710*1390*2080mm(不包含警示灯塔) |
成型尺寸 | 610(X)*508(Y)*508(Z)mm |
打印平台 | 负压高精度成型平台,打印时吸附成型底板(真空吸附),保证平面度 |
调平方式 | 自动调平 |
打印层厚 | 0.05-0.5mm |
打印精度 | ±0.1mm(L≤100mm);±0.2mm(L>100mm) |
移动速度 | XY:Max.500mm/s Z:Max.50mm/s |
打印喷头 | 智能双喷头 |
喷头直径 | 可提供0.4mm,0.6mm,0.8mm等多种直径喷头 |
喷头温度 | Max.500℃ |
腔室温度 | Max.300℃ |
料仓温度 | Max.50℃,低压干燥空气除湿(使用外部压缩空气源) |
料仓数量 | 4个独立料仓,可自动换料,实现无人干预、连续打印功能 |
支持格式 | STL/OBJ |
耗材直径 | 1.75mm |
定位精度 | XY:12.5um,Z:1.25um |
驱动方式 | 高精度伺服运动控制系统 |
智能化设计 | 自清洁喷头/堵头报警/缺料报警/断电续打/水冷和主动风冷/超温保护/自动换料 |
安全认证 | FCC/CE |
数据连接 | WiFi/Internet/USB |
打印材料 | PEEK/PEEK-CF/PEKK/ULTEM(PEI)/PPSU/PC/PC-ABS/PC-PBT/PA12/PA12-CF/ABS/PLA/ASA,开放材料系统,可打印包括但不限于上述材料 |
支撑材料 | SP5000/SP5030/SP3040/HIPS/PVA等 |
支撑材料去除方式 | 手剥去除或水溶性去除 |
FUNMAT PRO 610 HT 部分应用案例展示
案例一:航天返回舱防护罩
PEEK | Functional Prototype
Printed on FUNMAT PRO 610HT
小型空间样品返回舱用于近地轨道科学样品和小行星采样返回任务,其需要配备热防护耐烧蚀大底,起到保护返回舱再入地球的过程中 安全着陆作用。
热防护耐烧蚀大底部件需要满足地外空间使用的轻量化、耐高温、 耐低温要求以及真空环境的材料脱气要求,并且能够经受返回过程中与大气接触的热流考验(达100 W/cm2)。
FUNMAT PRO 610HT凭借大幅打印尺寸,以及断料续打自动换料功能,可一次成型重量超过7KG的防护罩,空间科学中心的赵博士认为,“通过此技术,可以在航天业实现70%样件制造成本和90%生产时间的降低”。
案例二:航天器环控管路部件打印
应用背景
应用在空间站或者航天器上的环控系统,作为终端部件适用。
材料以PEEK和ULTEMTM 9085为主,主要考虑材料的机械强度、
低放气性和耐辐照等特性。
客户痛点
属于小批量生产,结构异形,不适用于传统注塑
对材料强度、耐高温、耐低温、耐辐照有明确要求,非金属
仅有PEEK、PEI能够满足打印件需要满足装配要求。
解决方案
远铸610可以打印PEEK和ULTEMTM 9085等高性能工程塑料
设备运行稳定,打印质量高,满足成型需求。
通过3D打印可以一体化成型各类歧管部件,减少部件的装配
工序,减少故障。长期规划可用于太空在轨制造。
案例三:航空气动管道
ULTEM™ 9085 | Functional Parts
Printed on FUNMAT PRO 610HT
AIRBUS旗下全资子公司CTC GmbH购买了FUNMAT PRO 610
HT工业级FDM 3D打印设备,用于完善其基于3D 打印技术的批
量生产流程,包括从打印数据的采集、样品打印到后期的产品
认证ULTEMTM 9085材料,经由美国航空局的FAA认证,完美
满足FST要求,可直接作为航空业中的终端部件使用。
案例四:航空内饰铺层制造模具
ULTEM™ 1010 | Mold & Tooling
Printed on FUNMAT PRO 610HT
纤维增强塑料 (FRP) 制造或纤维成型常见于航空航天、高性能
汽车、船舶和赛车行业,可以生产的复合材料包括:玻璃纤维、
碳纤维、芳纶
INTAMSYS 高腔温工业打印机生产的航空内饰模使用耐高温的
ULTEMTM 1010材料。
案例五:小批量生产武器存储防护底座
应用背景
某单位制造存储武器的保护底座,需要耐低温(-60℃),耐盐汽腐蚀,
有较高机械强度
客户痛点
传统金属制件很重,且不耐盐汽腐蚀加工成本高,时间周期长
解决方案
远铸610可以打印PEEK碳纤等强度高、耐温性能好、耐盐汽的特种工程
材料,满足产品的使用要求。
试制样件通过了客户的低温循环测试。
案例六:美国Frigid Fluid 进行耐化学腐蚀部件的设计验证
应用背景
美国客户Frigid Fluid 是销售尸体防腐液的,
需要耐化学腐蚀的容器。
客户痛点
新设计专利产品原型设计需求量小。
样件会浸泡在防腐液里,耐腐蚀性要求高。
小批量部件开模交期长,成本高。
解决方案
远铸的610和PPSU高性能材料
1. 我们的材料PPSU能耐化学腐蚀,
2. 3D打印时间短
3. 在原型设计阶段用3D打印方式成本低
案例七:快拆方向盘
PEEK | Functional Parts
Printed on FUNMAT PRO 610HT
FFF/FDM技术凭借丰富的特种材料体系,正在引领及推动
电磁功能材料新技术的不断发展;3D打印的微波吸收材料
分布均匀,效果好;
FFF/FDM特别适合直接打印晶格装功能部件,可有效将厚
度控制在0.5mm以内,达到减重目的
案例八:屏幕支架/HVAC出风口部件
ABS/PA/PEEK-CF | Functional Prototype
Printed on FUNMAT PRO 610HT
ABS材料具备良好的表面质感,可以方便的打磨并进行
二次处理
PA及PEEK-CF材料具备高韧性及耐温性,可承受广泛车
内使用温度范围
“我们准备进一步将INTAMSYS打印机生产的部件作为终
端部件使用到Lotus车型上,用于车型的小批量设计验
证”,吉利增材实验室李经理提到。
案例九:定制化保险杠
PC | Design Validation
Printed on FUNMAT PRO 610HT
基于客户定制化要求,快速成型尺寸投放试车; 定制化保险杠长度超过1.75米
基于试车对于强度、耐温的要求,选取高强度耐用性,打印流动性好的PC,其抗弯强度超过80MPa
制造周期:8天
*图为使用INTAMSYS 大尺寸工业打印机生产的全尺寸定制保险杠,分片打印后经由相应的外观后处理
深圳市今浩仪器设备有限公司
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