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该案例来自 SCANTECH 思看科技
随着工业4.0时代到来,汽车制造业竞争日益激烈,为提高产品质量,降低企业成本,企业需要在生产制造、质量控制等环节加以改进,以应对产业高质量、智能化发展的挑战。
3D扫描技术的应用突破了传统测量方法所面临的局限性,使汽车零部件的产品开发与质量控制过程更加JZ、高效。
在这个案例中,我们将向您展示3D扫描仪如何助力汽车零部件的产品开发与生产。
01案例背景
案例中的客户是一家专门从事汽车配件研发、生产、销售的公司,经营范围包括设计、生产汽车车垫、声学元件和其它汽车饰件等。本次扫描仪项目是对汽车车垫进行三维扫描,辅助工程师完成产品研发与生产。
02客户需求与痛点
客户需要检测车垫质量是否合格,并对其进行轮廓度分析,希望借助3D扫描设备提高检测效率,根据测量结果对不合格的车垫进行指导加工,改善产品质量,同时为主机厂出具三维数字化的检测报告。
传统的测量方式是人工利用检具检测车垫与检具的贴合程度,局限性非常明显:
1. 人工检测效率低、耗时长。它要求技术人员一寸一寸地测量车垫,容易出现漏测、漏记、错记等现象,对检测人员要求很高。
2. 检测结果不直观,指导意义低。检测结果只能说明工件是否合格,没有可视化的报告,不利于OEM审核其产品质量。
3. 产品检测对检具精度要求很高,无法保证每个检具都是合格品。
03三维测量的挑战
1. 车垫表面呈黑色且没有太多几何特征,由于黑色物体吸收光的特性会对激光信号造成干扰,导致需要更长的曝光时间和扫描时间,还会出现扫描数据不全、扫描精度不高的情况。
2. 由于车垫特殊的材质,无法进行喷粉处理,为了防止垫子表面受到破坏,需要进行无损检测。
04解决方案
为了缩短产品研发周期,寻求高效和无损检测的三维测量方案,该公司ZZ选择了思看科技跟踪式3D扫描设备:TrackScan-P系列三维扫描仪。
TrackScan-P系列是一款无需贴点的计量级三维扫描系统,采用智能光学跟踪测量技术,配备超高分辨率智能相机,无需贴点即可完成超高精度动态三维测量。
05方案优势
适应 无需贴点
TrackScan-P具备环境适应能力,无惧黑色表面,在没有贴点以及喷粉的情况下,轻松获取到物体黑色表面的完整三维数据。大大节省了检测前准备时间,又避免了对车垫表面造成损伤。
无惧细节 自由高效
TrackScan-P系列三维扫描仪能在多种工作模式之间自由切换,7束平行蓝色激光精细扫描及单束激光深孔死角扫描模式下,精度可达0.025mm,细节,能完整捕捉车垫死角及边缘的三维数据。
高速扫描模式下,扫描速率ZG可达2,600,000次测量/秒,仅需10分钟就帮助用户获取车垫外观细节数据。
全面分析 可视化呈现
配合专业扫描软件,实时呈现直观的三维扫描结果。将扫描获取的数据与CAD模型对比,完成曲面分析检测,通过三维软件生成直观的色谱偏差图,JZ定位问题区域,为后续产品二次开发提供数据指导,同时还可以为主机厂提供三维数字化的检测报告。
简易操作 轻松便携
TrackScan-P的高度便携性使用户可以在不同的地点轻松进行现场三维扫描。操作门槛极低,单人作业,只需要经过一天培训就能熟练上手操作细节。
06客户评价
“为了缩短产品研发周期,寻求高效和无损检测的三维测量方案,我们ZZ选择了思看科技手持式3D扫描设备。这款3D扫描仪,可以不做任何处理直接进行扫描,检测效率高,设备简单易用、便携性高,可以携带至任意分工厂进行现场测量。”
上海沪敖信息科技有限公司
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