精密3d打印在内窥镜制造领域应用

       精密3d打印，其研发的复杂三维微纳米3D打印技术一直处于超前地位，这项优良性的技术吸引了国内外众多企业、院校及科研机构的关注。随着技术的不断革新，精密3d打印的技术和产品，已经广泛应用在众多超精密加工和先进制造领域。

　　在精密3d打印医疗内窥镜制造领域，内窥镜的结构越来越趋向体积微型化，镜体的直径小到1mm以内，传统的加工方式很难达到如此高要求。精细复杂的结构设计，导致传统工艺的高昂的研发和加工成本，生产过程中常面临诸多棘手难题。所掌握的先进微纳3D打印技术能跨越这些传统工艺的加工障碍，使复杂部件的一体成型生产变成现实。例如，摩方的3D打印设备能在一小时内制造几百个直径约为1毫米的镜片，即产量一年可达几十万件，能满足内窥镜制造商的数量需求。此外，同批制造的器件中，每个部件都可以进行定制，无需考虑总制造数量。这样的产能可以满足需要小型精密器件的工业客户对数量的需求。

　　正是因为摩方所具备的优良性技术优势，吸引了世界范围内的内窥镜制造企业交流磋商，如国际著名内窥镜硬镜企业KarlStorz也就相关技术合作与摩方联系探讨。本次摩方与开立医疗的战略合作，双方将本着“长期稳定、平等互利、共同发展、实现双赢”的原则，共同研发高质量、高精度的精密制造技术，以推动微纳三维技术应用的进一步发展。