锂离子电池自动化生产线

锂离子电池制造工艺注入电解液环节，对锂离子电池性能质量影响十分显著，电解液量对电池的循环性能和抗过充电性能影响显著，电解液量过多或过少时，循环性能和安全性能都较差。其次电解液一旦吸收水分，在锂离子电池工作时，电化学效应会产生氢氟酸等一系列的损坏锂离子电池性能的反应，为了避免锂离子电池注液环节吸收水分。因此，要提高锂离子电池产品质量，改进现有的注电解液技术。其次，现有锂离子电池制造工艺注入电解液后需要通过一段时间搁置，搁置的目的，是为了使电解液很均匀地分布在电芯的各个部位，需要采取高温搁置、真空搁置，或更多措施使电解液很均匀地分布在电芯的各个部位。实践证明，这种静态搁置法，很难在短期内达到电解液很均匀地分布在电芯的各个部位。因此现有注液工艺下经常出现电池内部局部析锂，电芯鼓胀，成品率低等不良后果。

为了克服现有锂离子电池注液系统的不足，提供一种锂电自动化生产线，米开罗那生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码- 注液- 称量- 补液- 封口操作，实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益化，该生产线是锂电/超级电容生产的一次革命。

功能描述

1.电池原料包从入料仓进入到手套箱内；

2.电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置；

3.输送装置自动进入注液气缸进行注液；

4.注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3进行静置；

5.静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口；

6.封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡仓进行处理；

7. 合格的电池将自动送往出料方仓。