产品编号 | GBW01372 |
中文名称 | 硅钢成分分析标准物质 |
英文名称 | Silicon Steels |
规格 | 100g |
形态 | 固态 |
基质 | 钢 |
存储条件 | 阴凉、干燥处。 |
用途 | 钢铁/其它 |
注意事项 | 取样后将瓶盖拧紧并处于干燥器内防止氧化。 |
组分 | 标准值 | 不确定度 | 单位 |
---|---|---|---|
C | 0.057 | 0.002 | 质量分数(10-2) |
S | 0.02 | 0.001 | 质量分数(10-2) |
P | 0.012 | 0.001 | 质量分数(10-2) |
Mn | 0.225 | 0.005 | 质量分数(10-2) |
Si | 3.36 | 0.02 | 质量分数(10-2) |
Cr | 0.259 | 0.006 | 质量分数(10-2) |
Cu | 0.314 | 0.007 | 质量分数(10-2) |
Ni | 0.316 | 0.004 | 质量分数(10-2) |
Mo | 0.0036 | 0.0004 | 质量分数(10-2) |
Al(s) | 0.166 | 0.006 | 质量分数(10-2) |
Al(is) | 0.0019 | 0.0004 | 质量分数(10-6) |
产品详情
硅钢成份分析标准物质
本套标准物质为铁基样品,其主要成分有碳﹑磷﹑锰﹑硅,其次含有铬、铬﹑铜﹑铝(包括酸溶及残渣二部分),并含有痕量元素铝,在主要元素和次要元素含量均有一定梯度,可作为量值传递及仲裁分析的依据。同时也能适用于效验分析仪器和分析方法的准确性和可靠性。
一、制备方法
成分设计—原材料准备—制定工艺—投料冶炼(150kg 中频真空感应炉)—浇注(6 时圆锭壹支)—钢锭头中尾化学分析—锻造(切除头﹑尾锻成Φ160m/m×800m/m 圆柱锭)—锭身表面剥皮—车床车屑(留锭心Φ35m/m)—样品破碎—过筛(20 目~70 目)混匀—包装—按取样表随机取样做样品均与性分析(9 元素)—化学分析(由各协作分析单位共同完成)—数据汇总及统计处理—鉴定—定值。
注:①冶炼过程中应严格执行工艺操作。各元素成份应成梯度,所使用原材料一律用纯金属(除硫化铁﹑磷铁外)。冶炼时空炉动态漏气率≦25μ升/秒,金属铝加入后立即出钢,以提高回收率。
②浇注采用上注法,注速要均匀,浇注完毕破真空,热帽感应加热。S≥3.5%采用砂冷 6 小时脱模空冷 S≤3.5%采用钢锭模冷。
③锻造切除帽口及尾部,要求锭身表面光滑挺直,不得有开裂和缺陷,锻造后采用砂冷 24 小时后取出。
④样品加工应控制转数在 15~24 转/分,加工过程样品不得玷污,锭身如有裂纹和加杂物应剔去。样品破碎过筛后应保持 20 目~70 目粒度。
二﹑标准值及标准偏差(见成分表)
编号 |
| C% | S% | P% | Mn% | Si% | Ni% | Cr% | Cu% | M% | Al﹙酸 ﹚% | Al﹙残 ﹚% |
GBW01371 | 标准 值 | 0.079 | 0.025 | 0.026 | 0.313 | 2.39 | 0.222 | 0.392 | 0.408 | 0.0040 | / | / |
标准偏差 | 0.001 | 0.0005 | 0.001 | 0.004 | 0.02 | 0.003 | 0.007 | 0.007 | 0.0004 | / | / | |
GBW01372 | 标准 值 | 0.057 | 0.020 | 0.012 | 0.225 | 3.36 | 0.316 | 0.259 | 0.314 | 0.0036 | 0.166 | 0.0019 |
标准 偏差 | 0.002 | 0.001 | 0.0004 | 0.005 | 0.02 | 0.004 | 0.006 | 0.007 | 0.0004 | 0.006 | 0.0004 | |
GBW01373 | 标准值 | 0.034 | 0.019 | 0.007 | 0.127 | 4.38 | 0.415 | 0.164 | 0.118 | 0.0037 | 0.073 | 0.0018 |
标准 偏差 | 0.002 | 0.001 | 0.0003 | 0.006 | 0.02 | 0.007 | 0.008 | 0.003 | 0.0004 | 0.004 | 0.0004 | |
GBW01374 | 标准 值 | 0.162 | 0.030 | 0.036 | 0.346 | 0.998 | 0.103 | 0.471 | 0.213 | 0.0048 | 0.208 | 0.0010 |
标准偏差 | 0.003 | 0.001 | 0.001 | 0.005 | 0.006 | 0.002 | 0.006 | 0.004 | 0.0004 | 0.006 | 0.0002 |
三、分析方法
碳: A.重量法 B.库仑法 C.Q 气体容量法 D.乙醇-乙醇胺非水重量法 E.红外法
硫: A.氧化铝色层分离—硫酸钡重量法 B.硫化氢还原硫离子选择电极电位滴定法 C.燃烧—碘酸钾容量法
磷: A.8-羟基喹啉钼酸重量法 B.乙酸丁酯磷钼萃取光度法 C。氟化钠—氯化亚锡光度法
硅: A.高氯酸脱水重量法 B.草酸-硫酸亚铁铵硅铝蓝光度法
锰: A .亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法 B.高碘酸钾(钠)氧化光度法 C.电位滴定法镍: A.丁二酮肟直接光度法 B.丁二酮肟—萃取光度法
铬: A.过硫酸铵氧化容量法 B.碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法 C.二苯碳酰二肼
直接光度法
铜: A.新亚铜灵—萃取光度法 B.BCO 直接光度法
铝:(酸) A.铜铁试剂分离—铬天青 S 光度法 B.铬天青 S 直接光度法 C.EDTA 容量法铝:(残) A. 硫酸溶样,氢氧化钠处理残渣铬天青 S 光度法
B.硫酸溶样,氢氧化钠处理残渣 EDTA
C.硝酸溶样,高氯酸冒烟(近干)处理残渣 EDTA 容量法
D.硝酸溶样,高氯酸冒烟(近干)处理残渣铬天青 S 光度法
钼: A.硫氰酸盐—乙酸丁酯萃取光度法 B.硫氰酸盐直接光度法
四、均匀性检验
采用方差(F)检验法,检验结果(F<Fa)样品均匀。
五、包装、使用及存储方法
标准物质最小包装 100 克,使用最小取样量(详见参考资料 1.2)称样后将瓶盖拧紧并存储干燥器内防止氧化
六、研制协作单位
上钢一厂、上钢五厂、上海冶金机械总厂、上海材料研究所、鞍钢钢研所、北京钢铁研究总院、五钢钢研所、北京冶金研究所、天津冶金材料研究所、长城钢厂一分厂
⑴中华人民共和国国家标准 GB223.1~223.7 钢铁及合金化学分析方法.
⑴中华人民共和国国家标准 GB223.8~223.24 钢铁及合金化学分析方法
北京北方伟业计量技术研究院
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